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樓主: foryou137

被否定的工藝,錯在哪

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41#
發表于 2012-2-22 20:04:03 | 只看該作者
軸類零件,中心孔定位準確
42#
發表于 2012-2-22 21:45:58 | 只看該作者
磨了以后又上車床,能把車的M16在磨之前解決么
43#
發表于 2012-2-23 08:50:06 | 只看該作者
車床保證0.05的公差很容易啊.感覺樓主應該是才作工藝這一塊.第二中工藝比較經典.在說這中軸的工藝已經很成熟了,為什么要改呢?不明白
44#
發表于 2012-2-23 12:17:28 | 只看該作者
好好學習  經驗  是我們這行最好的財富
45#
發表于 2012-2-23 13:45:41 | 只看該作者
小弟也不是太懂,但第二套方案是簡單點而且達到要求
46#
發表于 2012-2-23 14:55:44 | 只看該作者
下料--粗車留余量--調質--兩端打頂尖孔--夾頂車+32--調頭夾頂車+16、M16--淬火--雙頂磨-32、-16--鍍鉻--雙頂磨32、16
47#
發表于 2012-2-23 15:06:08 | 只看該作者
伙計,不要濫用無心磨。
3 j7 v4 [$ E# }/ H看你的工藝是把簡單事情弄的很復雜,最后同軸度還不知道在那里。
48#
發表于 2012-2-23 16:30:17 | 只看該作者
{:soso_e100:}新人受教了。
49#
發表于 2012-2-23 17:42:37 | 只看該作者
本帖最后由 vic0vic 于 2012-2-23 17:44 編輯
' f3 [3 N: ~! V% O  h" C  x' q5 Z  S3 X9 O3 d# o( C' ?9 g
第2種還是很好的,同軸基本不用看
50#
發表于 2012-2-23 20:07:48 | 只看該作者
0.05的同軸度很容易保證
/ a5 o& E! Y* W% j6 c2 d) F
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