去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買

紅瓤地瓜

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% u7 {* j* f! J( K6 J; k2 f- a不難解決的，1mm的小柱子很容易就搞掉了，自動化也容易，兩邊夾緊，中間刀盤，一次性通過，如果你可以申請開發資金的話，我幫你做一個

小小機械功

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這個你不是在送錢給人家嘛！是要把割斷下來的那個小凸臺弄掉伐？

chenguangxi

搞一臺雙主軸的走心機做吧

hqy718

還是在割斷處動動刀具腦筋吧，這成本增加的真沒意思

害怕伏櫪

切斷時不留殘料是最好方法。

/:Z蜷縮蝸牛

知道手機攝像頭那個圈子怎么去掉毛刺嗎，解決那個，你這個也解決了

癡心/aiq永恒

切刀磨的不好。。。。要想切出來的工件 中間沒有中心點，，就必須把刀的前刃磨斜。。你的那個工件最佳切刀寬度在2MM到2.5。。。為什么切刀前刃要磨斜。就是當你切到中心點的時候 那個點由于切刀太寬或前刃太平了  就會造成還沒切斷就已經彈斷了。。

小馬過河

9 n' ~, C; `, n4 W! v+ I8 ^! _
樓主這個問題明顯是刀具中心高與主軸中心不一致造成的，解決方法是提高刀具裝夾精度并將刀具角度控制好。一般要求刀具中心高于主軸中心0.02左右，樓主用的設備可能是排刀數控車或液壓自動車，可以做可調刀座來解決。當然，如果樓主處的調機師傅嫌麻煩，也只能再做專用設備了。但是二次加工會破壞表面美觀，如果外觀要求高的話是不可行的。

垨護伱の噯

銅件嘛 簡單得很   做個鏨子鋒利點的  一下就斬掉  稍微拋光下 氣動震動磨  磨下就好     呵呵   瞎說的  別當真

人生品味

你在切這個工件的時候，把切刀前端刃磨出一個角度，使凸臺留在裝夾一段上，然后再平一下。就好。