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去毛刺太費時費力了,誰有良策,誰能做該非標我們全套買

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1#
發表于 2013-8-22 10:05:00 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 silei126 于 2013-8-22 11:15 編輯
" D7 o  x( z; C4 \9 o2 d
5 f* o5 [% ~1 d. u7 l( t各位同仁好:7 r9 w0 j0 R  S* d

  n' i4 ^# }& G7 I2 B: s4 O關于標題實在不知道寫什么好,如圖所示是一個小零件,尺寸我已經標在上面,量很大,但是每次機床上面割斷下來后有一個小凸臺,現行辦法是手工砂輪打磨,然后砂紙上推一下去除那個小凸臺,太費時費力了。& q" _( L$ t, u4 \- U
. W- Y% S3 l) M& W& [
現在求助各位同仁有什么別的好辦法?
: [* `! f* h0 I2 }$ U: C& E. B5 M
' E' h5 ~" g2 s5 f! \- P我個人想法是設計一套振動盤,自動上料,傳送到一個位置氣缸壓緊周邊,然后砂輪打磨掉凸臺,但是這樣會有個印子什么的,詳細的我還未考慮周全。5 `# z  F4 o& E; l7 O7 q; I( j

) F% G- D, d4 Y$ D+ ^我公司在上海松江這邊,有做非標的公司也可以接下來全部做,要是能滿足我們的要求(除去上料,全自動無人機),我們付錢買全套設備都沒有問題。4 S  w/ ~: ?- C; {! v
7 R" j2 W: j! u7 s4 r+ {
也希望廣大同仁能給點意見,麻煩了。$ m( V/ V; G, Y. D- K9 A
另外補充一下,零件的材料是不銹鋼的。' \  E7 i2 e! k( _5 |4 ]
我又上傳了兩張實物照片,你們看一下,很小的一個小東西。

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2#
發表于 2013-8-22 10:30:31 | 只看該作者
工程師的機會來了!
3#
發表于 2013-8-22 10:31:13 | 只看該作者
坐等高人回答這個問題   
4#
發表于 2013-8-22 10:36:37 | 只看該作者
我來是想向樓主請教:這么小的零件用什么機床加工的?% o/ Y) N% H6 N

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刀尖不是尖的再加上擠壓力,不管你擺什么角度,到下料了都會有一個凸點,特別是不銹鋼,只不過是大小問題。  發表于 2014-9-3 15:07
你這問題。。。。明顯就是車床嘛,切刀留的根子。不過lz說的材料我表示懷疑,不銹鋼的根子你能用砂紙推掉?如果材料是銅合金還差不多。“喝雪花干車床”大俠的方法我很贊同。  發表于 2013-8-24 15:58
可否從車刀入手?大俠 的意思是切刀切斷有凸臺?要是這樣的話,把車刀磨成斜刃,當車刀撤職棒料中心時,零件一段先切斷,而棒料這邊的刀刃還未到中心,這樣零件就和正常車端面一樣的光潔了。  發表于 2013-8-23 20:04
工件尺寸看,應該是儀表車。  發表于 2013-8-22 17:01
什么類型的車床?我接觸的大多是6140車床,做這個肯定虧血本,所有想請教下。  發表于 2013-8-22 10:56
這個零件已經很大了,隨便一個車床都可以加工,我這最小的零件估計只有兩三個米粒。  發表于 2013-8-22 10:53
5#
發表于 2013-8-22 10:36:56 | 只看該作者
你可以買個單面磨,再配合個上料盤,就可以搞定了。
9 F* U' J) J  _; b: ?

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就是咯,簡單省事  發表于 2013-8-23 14:18
6#
發表于 2013-8-22 10:37:05 | 只看該作者
弄個儀表車光一刀就可以解決  零件有點小但應該可以達到你要的要求

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我們的目標是無人操作,另外零件外面是螺紋。  發表于 2013-8-22 10:39
7#
發表于 2013-8-22 10:42:32 | 只看該作者
市面上有震動去毛刺的,百度一下即可

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這是料頭,太大了些,靠振光去毛刺去不掉的  發表于 2013-8-28 18:30
這個嚴格來說不算毛刺,是料頭  發表于 2013-8-23 14:19
我這有震動去毛刺的機器,有試過,是不可行的,去不掉。  發表于 2013-8-22 10:44
8#
 樓主| 發表于 2013-8-22 10:43:47 | 只看該作者
大路朝陽 發表于 2013-8-22 10:36
, j# |; I6 E1 O, S" m' q6 `) c你可以買個單面磨,再配合個上料盤,就可以搞定了。
7 Q- s; E% }+ }/ V
您好
$ i: c9 Z8 ]8 ]$ T( e單面磨是指單面研磨?還是類似于平面磨床?# P* r0 J' Z  b( }
研磨的話估計不太行,畢竟小凸臺有那么大,研磨太費時間;, X6 ?3 E1 [* r, h
至于平面磨床我想您應該不是說這個,另外補充一點這個零件材料是不銹鋼的,您能詳細一點么?
1 e$ ~9 n  _3 A9 ]1 C" a6 [. B2 k5 z謝謝。

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市面上的澆口打磨機就足夠了,幾千塊一臺,我們廠磨澆口都用它,10mm的澆口也磨得下去  發表于 2013-9-14 14:17
好方案,我說的單,雙面磨是沒有電磁吸盤的,用過的都會知道.  發表于 2013-8-23 14:34
不用電磁的,料盤和砂輪會定位,利用料盤固定工件,無需另外夾持力  發表于 2013-8-23 14:22
有單面雙面,我用過雙面的,就是兩個砂輪,中間一個料盤,砂輪旋轉,但是位置不動,料盤自動送料、落料  發表于 2013-8-23 14:21
應該是很多情況下電磁吃不上力。  發表于 2013-8-22 17:04
大路朝陽 不銹鋼,平面磨裝夾更麻煩。電磁吸不上。  發表于 2013-8-22 17:04
平磨是往返運動,單面磨是夾具體旋轉工作。  發表于 2013-8-22 13:33
單面磨床是由工作臺,夾具和砂輪組成的,是專門磨小型平面用的,夾具自轉。不是研磨機。還有一種雙面磨,上海機床廠生產的。  發表于 2013-8-22 13:31
9#
發表于 2013-8-22 10:56:08 | 只看該作者
這個真的很好解決,夾緊用柔軟的材料不就行了
10#
發表于 2013-8-22 10:57:51 | 只看該作者
在機床展好像見過類似機器,有一個盤,零件也需要人工擺好,然后一盤可以擺幾十個,通過大磨盤或者面銑刀,達到去除端面毛刺的目的

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也同問:花多少錢感覺合適啊?  發表于 2013-8-22 17:06
花多少錢感覺合適啊?  發表于 2013-8-22 14:31
您說的是類似于磨彈簧的雙端面立式磨床吧?那個我知道的,需要人工擺盤,而且價格也不便宜,光買個那樣的床子磨這個好像有點不值當。  發表于 2013-8-22 11:05
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