久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 74265|回復(fù): 167

去毛刺太費(fèi)時(shí)費(fèi)力了,誰有良策,誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2013-8-22 10:05:00 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
本帖最后由 silei126 于 2013-8-22 11:15 編輯   f+ N- |# L/ u4 t
! H+ R5 Q( O" H3 b
各位同仁好:: J" y3 k4 O4 T& Q
. X" m* N, W0 B/ M% }
關(guān)于標(biāo)題實(shí)在不知道寫什么好,如圖所示是一個(gè)小零件,尺寸我已經(jīng)標(biāo)在上面,量很大,但是每次機(jī)床上面割斷下來后有一個(gè)小凸臺(tái),現(xiàn)行辦法是手工砂輪打磨,然后砂紙上推一下去除那個(gè)小凸臺(tái),太費(fèi)時(shí)費(fèi)力了。8 e. x" M4 }4 L, j
+ w% c( c- H! h0 m2 v) B
現(xiàn)在求助各位同仁有什么別的好辦法?
& ^; l) O  i) L1 q" @2 t! [: f& ^8 H* X+ c) V; A3 c
我個(gè)人想法是設(shè)計(jì)一套振動(dòng)盤,自動(dòng)上料,傳送到一個(gè)位置氣缸壓緊周邊,然后砂輪打磨掉凸臺(tái),但是這樣會(huì)有個(gè)印子什么的,詳細(xì)的我還未考慮周全。! q, ~! }) u; b! |8 D

& N# ~" `; i4 H9 |$ s( `: W8 v我公司在上海松江這邊,有做非標(biāo)的公司也可以接下來全部做,要是能滿足我們的要求(除去上料,全自動(dòng)無人機(jī)),我們付錢買全套設(shè)備都沒有問題。7 {; l, G" @) j" ~. }9 W7 N/ O

9 f4 X, G: H" R* J6 \也希望廣大同仁能給點(diǎn)意見,麻煩了。
6 n4 G0 l4 C) e0 U! [/ r$ r另外補(bǔ)充一下,零件的材料是不銹鋼的。
! W+ Y$ n4 h5 P3 c; ~我又上傳了兩張實(shí)物照片,你們看一下,很小的一個(gè)小東西。

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號(hào)?注冊會(huì)員

×
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2013-8-22 10:30:31 | 只看該作者
工程師的機(jī)會(huì)來了!
3#
發(fā)表于 2013-8-22 10:31:13 | 只看該作者
坐等高人回答這個(gè)問題   
4#
發(fā)表于 2013-8-22 10:36:37 | 只看該作者
我來是想向樓主請(qǐng)教:這么小的零件用什么機(jī)床加工的?
) `( M; p6 g1 K* w4 ^' o8 c

點(diǎn)評(píng)

刀尖不是尖的再加上擠壓力,不管你擺什么角度,到下料了都會(huì)有一個(gè)凸點(diǎn),特別是不銹鋼,只不過是大小問題。  發(fā)表于 2014-9-3 15:07
你這問題。。。。明顯就是車床嘛,切刀留的根子。不過lz說的材料我表示懷疑,不銹鋼的根子你能用砂紙推掉?如果材料是銅合金還差不多。“喝雪花干車床”大俠的方法我很贊同。  發(fā)表于 2013-8-24 15:58
可否從車刀入手?大俠 的意思是切刀切斷有凸臺(tái)?要是這樣的話,把車刀磨成斜刃,當(dāng)車刀撤職棒料中心時(shí),零件一段先切斷,而棒料這邊的刀刃還未到中心,這樣零件就和正常車端面一樣的光潔了。  發(fā)表于 2013-8-23 20:04
工件尺寸看,應(yīng)該是儀表車。  發(fā)表于 2013-8-22 17:01
什么類型的車床?我接觸的大多是6140車床,做這個(gè)肯定虧血本,所有想請(qǐng)教下。  發(fā)表于 2013-8-22 10:56
這個(gè)零件已經(jīng)很大了,隨便一個(gè)車床都可以加工,我這最小的零件估計(jì)只有兩三個(gè)米粒。  發(fā)表于 2013-8-22 10:53
5#
發(fā)表于 2013-8-22 10:36:56 | 只看該作者
你可以買個(gè)單面磨,再配合個(gè)上料盤,就可以搞定了。
* a5 k" M7 E2 P/ P! X

點(diǎn)評(píng)

就是咯,簡單省事  發(fā)表于 2013-8-23 14:18
6#
發(fā)表于 2013-8-22 10:37:05 | 只看該作者
弄個(gè)儀表車光一刀就可以解決  零件有點(diǎn)小但應(yīng)該可以達(dá)到你要的要求

點(diǎn)評(píng)

我們的目標(biāo)是無人操作,另外零件外面是螺紋。  發(fā)表于 2013-8-22 10:39
7#
發(fā)表于 2013-8-22 10:42:32 | 只看該作者
市面上有震動(dòng)去毛刺的,百度一下即可

點(diǎn)評(píng)

這是料頭,太大了些,靠振光去毛刺去不掉的  發(fā)表于 2013-8-28 18:30
這個(gè)嚴(yán)格來說不算毛刺,是料頭  發(fā)表于 2013-8-23 14:19
我這有震動(dòng)去毛刺的機(jī)器,有試過,是不可行的,去不掉。  發(fā)表于 2013-8-22 10:44
8#
 樓主| 發(fā)表于 2013-8-22 10:43:47 | 只看該作者
大路朝陽 發(fā)表于 2013-8-22 10:36
" i" `# ^. L$ ]  b" r' h7 o0 z  u你可以買個(gè)單面磨,再配合個(gè)上料盤,就可以搞定了。
& y& s  R& h6 q" w
您好
, m3 y$ Z( b: U7 U& b單面磨是指單面研磨?還是類似于平面磨床?: c2 d$ j5 @8 D
研磨的話估計(jì)不太行,畢竟小凸臺(tái)有那么大,研磨太費(fèi)時(shí)間;6 g3 @; P1 d- B- j+ d1 w
至于平面磨床我想您應(yīng)該不是說這個(gè),另外補(bǔ)充一點(diǎn)這個(gè)零件材料是不銹鋼的,您能詳細(xì)一點(diǎn)么?9 }! }! A* o5 h$ k
謝謝。

點(diǎn)評(píng)

市面上的澆口打磨機(jī)就足夠了,幾千塊一臺(tái),我們廠磨澆口都用它,10mm的澆口也磨得下去  發(fā)表于 2013-9-14 14:17
好方案,我說的單,雙面磨是沒有電磁吸盤的,用過的都會(huì)知道.  發(fā)表于 2013-8-23 14:34
不用電磁的,料盤和砂輪會(huì)定位,利用料盤固定工件,無需另外夾持力  發(fā)表于 2013-8-23 14:22
有單面雙面,我用過雙面的,就是兩個(gè)砂輪,中間一個(gè)料盤,砂輪旋轉(zhuǎn),但是位置不動(dòng),料盤自動(dòng)送料、落料  發(fā)表于 2013-8-23 14:21
應(yīng)該是很多情況下電磁吃不上力。  發(fā)表于 2013-8-22 17:04
大路朝陽 不銹鋼,平面磨裝夾更麻煩。電磁吸不上。  發(fā)表于 2013-8-22 17:04
平磨是往返運(yùn)動(dòng),單面磨是夾具體旋轉(zhuǎn)工作。  發(fā)表于 2013-8-22 13:33
單面磨床是由工作臺(tái),夾具和砂輪組成的,是專門磨小型平面用的,夾具自轉(zhuǎn)。不是研磨機(jī)。還有一種雙面磨,上海機(jī)床廠生產(chǎn)的。  發(fā)表于 2013-8-22 13:31
9#
發(fā)表于 2013-8-22 10:56:08 | 只看該作者
這個(gè)真的很好解決,夾緊用柔軟的材料不就行了
10#
發(fā)表于 2013-8-22 10:57:51 | 只看該作者
在機(jī)床展好像見過類似機(jī)器,有一個(gè)盤,零件也需要人工擺好,然后一盤可以擺幾十個(gè),通過大磨盤或者面銑刀,達(dá)到去除端面毛刺的目的

點(diǎn)評(píng)

也同問:花多少錢感覺合適啊?  發(fā)表于 2013-8-22 17:06
花多少錢感覺合適啊?  發(fā)表于 2013-8-22 14:31
您說的是類似于磨彈簧的雙端面立式磨床吧?那個(gè)我知道的,需要人工擺盤,而且價(jià)格也不便宜,光買個(gè)那樣的床子磨這個(gè)好像有點(diǎn)不值當(dāng)。  發(fā)表于 2013-8-22 11:05

本版積分規(guī)則

Archiver|手機(jī)版|小黑屋|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2025-8-11 05:14 , Processed in 0.085478 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表