擠螺紋，不到兩小時就報廢了30多件，科長怒了。。

劉810

為啥一頂要用這種擠壓型的絲攻呢，一般的切削絲攻就行了（5塊錢一根那種），鋁材料就是要經常把絲攻磨鋒利點，這樣才不會粘牙

tsar1987

nuaalcz 發表于 2012-6-8 23:34
這個還真沒，請問兩者有何區別呢，那個會好點嗎
這邊一直在用這個型號的，由于擠壓鋼材沒問題，所以都是 ...

5 W  j1 f$ j; W6 E9 H6 j日制品的價格高一些，質量要好不少。

nanjing12345

nuaalcz 發表于 2012-6-9 22:17
我傳了個照片，不知道你能看見嗎？？絲錐旁邊的就是噴油管了
7 ?. D: L# W' B; C) z- a( E3 B7 \您說的壁厚確實有道理，也許壁厚會對他有 ...

東西我看見了，你這個東西不可能每個孔都出現那樣的問題。找到出問題的孔，再一個檢查攻絲頭的夾持情況。
) V  c9 b5 H8 k& R7 p5 K% `3 z$ k產品在攻絲的時候你是否能夠看的見攻絲過程。
6 M# U9 D  v% f1 S能否傳一張清晰的沒攻絲的事物圖給我，還有你 產品尺寸和圖紙尺寸。

a383114847

nuaalcz 發表于 2012-6-9 20:50
+ h# E$ i0 l+ c( N& L* P9 |恩，每次擠壓完上一個都會往絲錐上噴專用擠壓潤滑油
. a, T) P/ l; D  Y5 C2 y( `# Z我1樓帖子鏈接里有個圖，您可以看看，那個就是噴油用 ...

0 w7 w: r! _  `" o- P材料有點軟 鋁件加工轉速要高       材料有點薄 擠壓的時候會有點變形哦 還有 不一定高級油就一定好哦 試試菜油看看

owenghui

M3        底孔Φ2.7～Φ2.73        孔口倒角0.5x45。  擠壓絲錐 我們用于鋅合金的參數

艾馬爾

子子61961 發表于 2012-6-8 23:06
2 S0 y  [% l. f# S' E% E+ s俺有個想法，反面先倒個角行不。
5 \# S9 r6 ]. {6 o用粗一點的鉆頭，倒角1mm左右，
然后從正面攻絲，雖然多了一步。

1 f$ v* I  Y" N+ W& z  @板厚才1mm 怎么倒角呀。

nuaalcz

owenghui 發表于 2012-6-10 08:01
. j: p  Z) y* n: Z- C! QM3        底孔Φ2.7～Φ2.73        孔口倒角0.5x45。  擠壓絲錐 我們用于鋅合金的參數

謝謝您提供的參數。我記下來了
就是我們這邊板只有1mm厚，抽芽翻邊結束只有2+mm吧，估計倒這么大角的可能性不大，我爭取看看能不能在孔口加一個壓邊的過程
; n* c) T5 a8 _. q

螺紋愛好者

6 K  B' ^$ r, L3 O9 ~
不好意思，兩天前就看見了，沒來得及回復，還讓樓主特意跑一趟。個人見解如下：
/ R2 d2 E& [: m6 P1 |& y3 i1.關于底孔
8 |) N4 u1 t+ t4 Y; q; d; k1 m5 m由于螺紋成型的原理不同，擠壓絲錐較切削絲錐對攻絲底孔尺寸的要求比較嚴格。大了螺紋牙型不飽滿，影響聯接強度，小了牙型太飽滿，增加切削力，并隨之而來其他不良影響如增加切削熱、降低絲錐壽命等。所以，合適的底孔對切削絲錐來說尤為重要。底孔的大小除了經驗值外還可以理論計算，具體可參看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，這里不做過多說明。
2.關于速度
合理的攻絲速度不僅是根據孔型、深度、潤滑、絲錐性能、攻絲設備來設定，更重要的還是材料。一般來說越軟的材料速度越高，這不僅僅是提高攻絲效率，質軟材料雖然塑性很好但有時容易粘刀，較高的攻絲速度可減少切削刃與材料接觸時間，在不產生切削瘤的前提下同時提高螺紋質量。但此時必須做好潤滑。一般的刀具供應商會給出不同材料的推薦切削參數，這是人類一百多年來工業文明的研究成果，應該參考使用。當然，根據自己的工況可以合理的調整。
3.關于圈數
" [6 E' R- J# H* x( r# m樓主所需的螺紋深度基本是2個螺距，再加上絲錐切削刃的3個螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是沒必要，第二絲錐質量不好的情況下可能會加劇牙型誤差的累積。
) G5 a3 w' m4 j3 r把樓主的帖子前前后后又仔細看了下，又發現一些別的情況。從圖片來看，部分毛刺并不是攻螺紋時產生的，而是沖孔后留下的，因為攻螺紋產生的毛刺一般不會這么大這么厚。如果是，請在沖孔工藝上做下調整。
$ [% m+ n3 x; l$ s! h# L從樓主提供的絲錐圖片及參數（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）來看，猜測M2的毛刺應該會少一些。
! K/ r+ o* R, h7 m5 ?+ m2 L+ Y/ G至于樓主說為什么鐵比鋁擠壓情況好很多不會出現毛刺的問題，應該是與材料特性有關。材料方面研究不多，無法過多分析。不過老衲以為，大概是因為5052延伸率太高了的緣故。
所以，建議樓首先增大底孔尺寸，其次適當的提高攻絲速度。如有必要，可試用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。
此外，關于絲錐斷了的問題，雖然據此不能斷定就是底孔所致，但老衲以為這已是底孔過小的明證。
9 [5 c7 v3 f) t; H% p3 E1 _
+ C0 C2 i* M2 A; w

nuaalcz

nanjing12345 發表于 2012-6-10 00:54
東西我看見了，你這個東西不可能每個孔都出現那樣的問題。找到出問題的孔，再一個檢查攻絲頭的夾持情況。 ...

' j) p4 K: j) V* W9 `這個圖就是擠壓螺紋之前的圖，我能看見攻絲的過程，確實不是每個孔都有，但是每次產生毛刺的或者折斷絲錐的孔會不一樣！??！產品圖是說話不知道公司讓不讓我傳，我可以先去問一下

nuaalcz

nanjing12345 發表于 2012-6-10 00:54
東西我看見了，你這個東西不可能每個孔都出現那樣的問題。找到出問題的孔，再一個檢查攻絲頭的夾持情況。 ...

我找到了一個產品圖，先傳上來大家一起看一下，就是在四周翻邊和板面上有好多的螺紋孔
2 X0 @" ]3 M9 y固定絲錐的夾具可能也有問題，造成不穩定絲錐折斷，但我要解決的根本問題還是毛刺的問題{:soso_e176:}