擠螺紋，不到兩小時(shí)就報(bào)廢了30多件，科長怒了。。

nuaalcz

子子61961 發(fā)表于 2012-6-8 23:06
俺有個(gè)想法，反面先倒個(gè)角行不。
/ Q5 `! R8 r: O; p: c% ?/ {用粗一點(diǎn)的鉆頭，倒角1mm左右，
然后從正面攻絲，雖然多了一步。

7 F# x" S( b) d" |7 s  f這個(gè)想法我也向負(fù)責(zé)的提過
但由于這邊多年的工程模具位置都固定了
而且有100多個(gè)孔，抽芽方向不同，M2抽芽翻邊想上，M3向下，這就需要在擠壓前多做100多個(gè)倒角的，其實(shí)這邊在抽芽前也有倒角的，為的是抽芽翻邊預(yù)沖孔后產(chǎn)生的一些毛刺去除，但是抽芽后沒有這一步，直接進(jìn)行擠壓了
我感覺這個(gè)工程量有點(diǎn)大，公司可能不會(huì)同意
, A% C$ o6 y7 G8 `1 [不過也是一個(gè)參考，謝謝你
' Y/ I5 W( d" u9 Q; j" h" z還是可以當(dāng)方案協(xié)商的，畢竟現(xiàn)在損失很嚴(yán)重，退貨的次數(shù)有點(diǎn)多
! F7 W$ i- W% v" _: v. p' H

alphazhan

學(xué)習(xí)了               

nuaalcz

tsar1987 發(fā)表于 2012-6-8 23:25
嘗沒嘗試過OSG的S-XPF?

這個(gè)還真沒，請問兩者有何區(qū)別呢，那個(gè)會(huì)好點(diǎn)嗎
這邊一直在用這個(gè)型號(hào)的，由于擠壓鋼材沒問題，所以都是大量采購，每天斷了就換，不知道公司愿不愿意試試
$ e: S. I# l. d8 Z8 L! {您用過OSG的S-XPF嘛？？效果會(huì)比我們這個(gè)好嘛？？
, m. J6 q/ _  {4 M7 [7 n& y8 E

子子61961

nuaalcz 發(fā)表于 2012-6-9 00:32
, m# ~' o: g# d8 D1 ?5 C. C這個(gè)想法我也向負(fù)責(zé)的提過
但由于這邊多年的工程模具位置都固定了
( m& l3 k" p  ]+ B) `而且有100多個(gè)孔，抽芽方向不同，M2抽 ...

原來如此。謝謝您的認(rèn)真回復(fù)。祝愿事情能有個(gè)好的結(jié)果吧。

nuaalcz

子子61961 發(fā)表于 2012-6-8 23:35
& M4 S6 h* y0 M5 M8 [6 v8 ]" L原來如此。謝謝您的認(rèn)真回復(fù)。祝愿事情能有個(gè)好的結(jié)果吧。

謝謝您的意見和祝愿，我也十分希望這個(gè)能圓滿解決{:soso_e100:}
3 U8 x3 K8 g: j) o

翔夢隨風(fēng)

請教樓主，這個(gè)芽空的是什么工藝？網(wǎng)上搜了一下，這個(gè)底孔要求盡量光滑，另外鉆頭不能太鈍了，容易產(chǎn)生硬化。還有就是，看你的圖片上沒有潤滑?這個(gè)資料你看下，應(yīng)該有幫助

33541837

這個(gè)件是用在 像顯示器/ 電視等上面的固定板么？

chunzu

照理說。攻鋁的速度應(yīng)該大于鋼件的速度，而你工藝剛剛相反。另外你的底孔可能也小了點(diǎn)，鋁的朔性形變應(yīng)該比鋼更大些，你的參數(shù)基本都是針對鋼件而言的。所以可以從這幾方面考慮一下。另外冷卻潤滑方面。煤油會(huì)比你的專用擠壓油更好用的。個(gè)人使用的心得而已。{:soso_e100:}

ゞ海颩ヅ

用電鉆試試                                

whlzhx

攻鋁轉(zhuǎn)速越快越好，這種件用32樓說的手電鉆應(yīng)該是一個(gè)好辦法！