擠螺紋，不到兩小時就報廢了30多件，科長怒了。。

nuaalcz

老圖 發表于 2012-6-8 21:58
為啥一頂要用這種擠壓型的絲攻呢，一般的切削絲攻就行了（5塊錢一根那種），鋁材料就是要經常把絲攻磨鋒利點 ...

囧。。。。現在就是要用這個擠壓絲錐啊。。具體原因就是他生產出來的螺紋強度高，表面粗糙度好，效率高

國度

如果底孔沒有毛刺，那就是底孔的直徑小點

nuaalcz

yang7516 發表于 2012-6-8 22:20
看了看,有可能是到了攻絲未端的鋁屑未掉而絲錐回抽時形成的,建議攻到底先清理絲攻再回抽,在攻到底時可停停, ...

你好，我們這邊都是絲錐走15圈，完全伸出底孔頭部了，再抽回去的，您說的那種停下來不太好弄，因為有100多個孔同時擠壓出來，而且是整套流水作業的，攻絲機是編好程序直接給圈數和轉速，不是單獨擠螺紋的工部，所以可能不能停停走走的{:soso_e105:}
! H7 P, ^) N2 _3 @

nuaalcz

yang7516 發表于 2012-6-8 22:20
& P- s. x" D0 g4 I+ r: q看了看,有可能是到了攻絲未端的鋁屑未掉而絲錐回抽時形成的,建議攻到底先清理絲攻再回抽,在攻到底時可停停, ...

你說的很有可能，確實是鋁屑擠出去了，原來用吹氣加噴油的方法去多余的毛刺，現在沒有吹起了
! @/ p) K) }" @$ B0 C( ^: @! i不過這些也不是根本上解決的方法，而是去毛刺的方法，現在想解決的是到底怎樣避免毛刺的產生{:soso_e105:}
: Z! F5 l0 `, g8 I) t+ V( N

nuaalcz

國度 發表于 2012-6-8 22:33
  m" Z9 H! u& ~如果底孔沒有毛刺，那就是底孔的直徑小點

2 s, G2 ^& k& v恩，我現在也覺得可能是底孔直徑的問題，可人家說為啥鋼的有呢
" ^6 Y) q- u) v/ l8 [我覺得也和鋁合金疲勞強度差有關系{:soso_e104:}

zsh88888888

絲攻、潤滑油、清毛刺毛刷、攻牙速度.............還有無屑攻牙的話M3的底孔可以再大一點，先還是搞清楚鋁材的特性再說吧（為啥鐵材質不會，類似的條件）

顏龍云

我也沒有想明白，我們也很少用這種絲錐的。。。。。。。。。。。。。。。

子子61961

俺有個想法，反面先倒個角行不。
用粗一點的鉆頭，倒角1mm左右，
然后從正面攻絲，雖然多了一步。
如果能試試做做的話給個回信哈。

tsar1987

nuaalcz 發表于 2012-6-8 21:37
- i4 h# M7 B8 o3 L* G) D你好，查了一下，是這種 臺灣TOSG擠壓絲攻
/ v* `1 B2 ~, \; N7 W% ]3 z- _分別是
, L' l$ o9 T6 R3 M* T+ G) Z6 F+ SM3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P

* v2 U4 F$ C& u嘗沒嘗試過OSG的S-XPF?

nuaalcz

zsh88888888 發表于 2012-6-8 23:02
) p; s% \  A* Y" w絲攻、潤滑油、清毛刺毛刷、攻牙速度.............還有無屑攻牙的話M3的底孔可以再大一點，先還是搞清楚鋁材 ...

& v( b8 l  k0 i" n) b2 i- O是的，關鍵就是我搞不清，同樣的條件為何鋁材會有，而鐵沒有，可以給一點提示嘛？？{:soso_e154:}