為何端面車刀紋是這樣的呢？

圣無敵

嘿嘿,
, D" a4 v) k* ~& j( m# a7 I俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
再用砂輪刀打磨平砂輪,
再仔細修磨刃口,
6 J- `3 M3 z$ l如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
" r! D! ^* ?, i. s, w暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
1 E+ x/ Q, I4 y$ d+ X當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了
& p4 z9 W6 Q' d  K4 c$ J+ t0 }
另外,
6 c5 O0 G& h5 k. X( D* z  @3 y9 }操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任

高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 發表
3 d& \' W4 O) @9 @$ P: O5 i7 G

車刀的表面粗糙度看來很重要，我再看參考資料時留意到，他們都要求車刀表面的某些地方粗糙度要求達到0.2，這個一定要金剛石砂輪才能磨制的吧？
# x( n4 ^! U# q0 L" r& z
所以我打算明天買一臺車刀磨刀機。

也不一定非用金剛石砂輪才能達到，你其實可以試下，在車刀磨好后，將其緊固在刀架上，然后用油石配合潤滑油打磨，打磨時注意不要使你的打磨改變車刀的角度，主要就是打磨車刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工鋁件，加工時車刀的磨損并不大，按我加工過一年鋁件的經驗，真正磨好了一把車刀，管個兩三天還是沒問題的（兩班倒，單班產量500-700件），而用油石細打磨車刀，僅需花費不到5分鐘時間。

哈雷

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 21:55 發表
' A6 o2 Z, X" u2 O1 R) c; Q. ~/ }( x嘿嘿,
9 Q. Q, y; ^/ k, N& y5 X俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
- `  r! ?, v" D, q再用砂輪刀打磨平砂輪,
4 O1 v. C8 ~9 V8 a4 g6 M再仔細修磨刃口,
如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了
' `  o3 v/ m+ |5 f$ g4 Z( y當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了

; Y3 j. w, `0 s8 v( Y9 C; d另外,
9 F0 }1 T1 r2 y! A0 q) a操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,
* u* I/ U: Z* z沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任

高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

8 H( r& }6 m2 u  w5 D謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。

6 ^2 }2 Y! D& [! t說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他一直都是說用高速不好，當時由于客戶要求不高，所以我也沒有追究。

車床沒有打地基，高速震動也是他說的，今晚測試了一下也不覺得震動，我也不清楚是不是他欺騙我，沒辦法，不懂。只有到時車端面時測試一下就清楚了，最近在做批量，過幾天就開始車端面了。
$ [; B8 ~  f! `: G
9 \) c) f  {) G/ S$ }3 }' l震刀，也沒真正見到過，都是工人說的。過幾天就清楚了。

圣無敵

哈哈，看樣子樓主是比較幸福的80代技術人員，
. g6 \* k4 |: y+ X/ V. [平時還是在辦公室設計較多，
對某些具體問題事項沒有具體到一線跟蹤落實分析，
不過這也是通病。
工人的反應要聽，但一定要當你面你具體記錄設備和刀具的各種參數再加工試試，
& H- h  J) O3 X% m變換各種合理數值，
找出一個最理想的參數，
讓事實和數據來說話

wj0422

原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 發表
% ~' w' q; Q/ x  G5 P  v
% Q+ K$ z0 q2 T- I5 K% s; [* X
謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
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+ ]' O) e: [& L說真的，他這種偷懶我是非常生氣的，但是沒有表露出來，因為之前我就要求他用高速車鋁，因為不止你們這樣說，早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題，也不止一次說了。而他 ...

   震刀，的確有這種情況的發生，個人認為產生震刀的最主要因素是以下幾點：1車刀角度不對；2車削時切削刃和工件接觸面過大；3，機床剛性自身引起（刀架和刀架，拖板和拖板，主軸和軸承之間的間隙）

圣無敵

再說一個普車6140，
, S( ?: n9 X! m3 a! G8 Y2 r俺記得最高速該為1600吧，
+ c! C' v! J; `0 u8 t俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
( i2 K" [: f1 T* J: W! N走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
/ [, X0 S% n" q9 u# y當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

wj0422

原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 22:44 發表
再說一個普車6140，
" c8 q! h7 O6 Z俺記得最高速該為1600吧，
俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的（云機），
) l: ?" O* j1 G) w走刀在B8~C11甚至D1，一直車得好好的，
$ `; Y2 ?- _* d9 w, G當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

6 }& e$ F( L# N  L$ O% o樓上的記錯了吧，CA6140的最高轉速是1450轉/min
* _5 l! y' P+ `% Y+ d* @" }/ E* _6 t- i                                            最低轉速是10轉/min
8 a. K6 h/ Z4 y( Q 共35種轉速，其中正轉24種
  q9 U+ p& q; Z) g& c                             反轉12種

哈雷

我這個CDA6140A，最高轉速只有1400，再低一檔就是1120。

我現在一步一步來，先測試轉速，在把刀按要求磨好，排除法，找出最終原因。

wj0422

修改：
2 E4 b4 ]* Z& o- N& N% L; b剛才回復輸入時有誤，誤將35當36了，正解為
0 _/ U  [% X! {: N% f6 a2 R% p7 ECA6140的最高轉速是1450轉/min
                   最低轉速是10轉/min
7 a$ K- {8 a- {! z* Z3 {2 V共36種轉速，其中正轉24種
5 N8 V1 O' F# {. T! W: Z5 E                反轉12種

圣無敵

6140每個廠的最高轉速不一定一樣，
俺只記得好象云南機床廠的是1600，
具體的十幾年沒摸也沒看見了當然就不清楚了。
我先建議樓主從1120或1400的轉速，
走刀速度從C1開始前后間隔調整，如C1、C3、C5、B11、B9等，
  f5 x" t" Y3 ~* q8 {找出一個最合理經濟效益最高的參數，
那樣操作工也會愿意配合，
7 C) `/ y8 L9 k! A' ]" h) t2 o畢竟可以提高效率，
當然前提是先磨好刀和調好刀具的角度