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樓主: 哈雷

為何端面車刀紋是這樣的呢?

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31#
 樓主| 發表于 2008-4-1 17:00:34 | 只看該作者
原帖由 憨老馬 于 2008-4-1 16:56 發表
7 H4 S1 t0 n$ B3 i% D有哪位高手磨一把刀上來指導指導,個人送你20分!

& [8 B0 N/ y4 ?
) S) U7 C, H  F" g- F非常感謝老馬兄!
( O3 w/ P$ ^" U% V) Y) C
7 A4 A- e8 p+ ]4 e; N% E另外,我在《車工實用手冊》上面找到關于鋁合金車刀磨制的實例,我要他抽空看看,參考一下。
- ~1 y* y, A! V( G8 a
. h8 _! y( \: i+ a( n[ 本帖最后由 哈雷 于 2008-4-1 17:04 編輯 ]
32#
發表于 2008-4-1 18:39:15 | 只看該作者
把主軸并帽緊緊,這是主軸松動的情況,無論刀磨多好都會產生的。
33#
發表于 2008-4-1 19:07:06 | 只看該作者
首先要說一點,
3 ~0 y  X. ^; n2 V' T. @切削鋁件平面車刀根本不須開槽!!!
* z& Y0 n+ e  w- r9 z根據工件的狀態,
) ^* Q7 E; `- G# j樓主的走刀速度太快了,- Z  t4 y% U2 g/ C2 `0 a5 r* ~
如普通6140車床樓主的話走刀速應該在B1~8左右,+ A8 L; F! X- d5 y
而樓主的工件估計在實際中達到了C8~11左右。
7 M5 G0 {4 y+ C9 h0 Y9 O能車成這樣的車工實在是夠菜了!!!
. _2 L, v% M# ~
% Z5 [. o" ^2 O8 ~7 K最理想的如是在普通車床上加工,
* o# {2 q, N( ^) D. l2 g* Q0 I4 D- u8 m可以采用平面刀頭,' ~' q7 T. i( _" C- ?! z: {
就是說在加工時以工件中心或整個平面大一點的刀頭平面為切削面,
4 d5 B( R/ f1 |4 {9 l4 o7 C直接主軸箱方面靠一下就了來了,2 c* G" c# Q' o8 V
根本不可能出現樓主的情況!- q/ G5 W- U8 \8 z

, p: U3 M8 E& G* L/ ~老馬,俺這樣的解釋可以值得送五十分了,俺積分不夠下載不了精華區!
" B; Z; T& f, Z急需積分用,哪怕是先借個300分一個月后還500分都無所謂

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34#
發表于 2008-4-1 19:16:56 | 只看該作者
圣無敵友您好!5 y5 ]6 v% \/ A+ P/ a8 y9 O& ~
您回答得亦很好,送分給您也沒問題,不過還是請您磨一把刀看看,按您的意思磨吧!
: K0 f; ]% j! _! g- T) }不過送分怎樣操作呢?是否要勞動老鷹呢?
35#
發表于 2008-4-1 19:35:11 | 只看該作者
因馬老大的要求我簡易畫了張草圖示意加工此類零件的刀具示范圖,% z" B" e$ J5 u/ m
像刀具角度之類常識俺覺得沒必要再標示了,
. O$ @- U+ |1 P/ J/ v  I因為常識用不著到這里來探討!

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36#
發表于 2008-4-1 19:45:49 | 只看該作者
您是第一角投影,下方是俯視圖么?6 h0 X) }6 p' _* t* D: ~
這是反向刀啊!?
37#
發表于 2008-4-1 19:48:06 | 只看該作者
反正是平面靠刀,
# d6 J) a1 z) }7 _1 U2 \9 ]0 h+ l正向反向無所謂了
38#
發表于 2008-4-1 20:54:00 | 只看該作者
無敵大俠,平面靠刀在加工中心要打孔的產品時我用過,既快有省事。但這個產品中間也是平面,想請教下靠過去的時候怎么定中心呢?
39#
發表于 2008-4-1 21:12:19 | 只看該作者
回樓上的,# [& `+ W& I/ j& w! J! D7 D
找正中心,2 t+ }$ ]; F6 |* m% G9 F5 V* p8 a
刀具的平面甚至可以中心過1/5,# I) w3 d6 t9 J# q3 p) f
但過的那個部分要有2~5的斜度,/ F' a) V% c8 |& Y8 V; v5 X
多試幾次完成能達到要求的
40#
 樓主| 發表于 2008-4-2 00:36:41 | 只看該作者
原帖由 圣無敵 于 2008-4-1 19:07 發表 $ Y( Z; c1 w+ o7 E* P6 s
首先要說一點,
/ p" M3 O; J! ]2 n7 C" V1 T切削鋁件平面車刀根本不須開槽!!!+ I! Z! F" o. s* I8 V9 X
根據工件的狀態,3 P" Z- J0 s) T
樓主的走刀速度太快了,
' G4 G$ @* S! b# j# U- D  `  [如普通6140車床樓主的話走刀速應該在B1~8左右,1 Z6 `/ v6 ^- k9 ^, c+ ?5 b
而樓主的工件估計在實際中達到了C8~11左右。3 {, ~& j% L+ P; x# P5 U# ^& p
能車成這樣的車工實 ...

6 e+ @& O+ g3 K; Q' i- _" ?1 m0 c) I
走刀速度,我解釋一下。9 \. Q. |# l0 H) [' a
之前走刀速度是比這個慢的,但是那樣車出來的是很密的雜紋,所以干脆就要工人走快點,如果能有均勻的車刀紋也是很漂亮的,當時車好之后感覺還行,可做了氧化之后狀況就變了,之所以改變我的認為是:陽極氧化時做的化學拋光,腐蝕了一部分表面,并且把雜質都清洗干凈,使得細紋變得不明顯了,粗紋相對更加突出,從而出現了這樣的情況。其實但是走刀速度慢的時候,做出來的也是類似這種效果。由此看來這個和走刀的速度無關。
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