非標質量怎么控制？今天軸斷了，明天鏈條松了，后天程序bug

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這個問題很是普遍，老板只追求效益，但是對其他不怎么關心，一套設備的問題只有設計人員心里清楚，這次錯了，那么下次就要進行改進，搞設計都是這樣，前期積累往后就會好起來的

利達機械設計

市場需求變化比計劃快

LXNZJL52

自己也想過去做非標，看樣基礎不牢玩非標還是不會省心，玩透幾臺標準機，在選擇不遲

我是小皮

產業鏈下端價格低>壓縮成本不得不偷工減料>質量差>競爭弱>價格低  
無奈！

洋洋0206

非標設備模塊化、標準化，將有利于避免設計缺陷，提高工作效率、降低成本。

xiuguoz

洋洋0206 發表于 2014-4-14 22:09
非標設備模塊化、標準化，將有利于避免設計缺陷，提高工作效率、降低成本。

都知道，要搞標準化。但是我看沒人愿意搞，不出業績的地方。長遠才有作用。短期還礙事

Mechanical.Mr.

我來說下
1、裝配有莫大的關系，我有個項目，在車間運行一段時間后突然壞掉，結果我親自檢查，發現很多重要部位的螺絲都沒有擰緊，導致之前調好的位置全部跑掉（小公司管理不好的話，裝配人員根本不賣力，你設計的再好都沒有用（
      交通大學有個程序老師跟我說過一句話，即使你拿德國的全版圖紙，你都造不出一模一樣的設備
2、程序有天大的關系，也是這個項目，編程的人員根本就不照著你的工藝參數設置，在車間弄的時候把一個壓力值私自改到1000N（標準是500N以下），到客戶那里后被客戶罵的我都不想說了，后來我問他，在家里調的那么好，為什么到這里一個都不行。
       不怕神一樣的對手，就怕豬一樣的隊友

Mechanical.Mr.

不愛韓雪的歌 發表于 2013-12-27 13:33
我們公司也是，一般只給設計人員一周時間做設計，然后急吼吼的加工，急吼吼的裝配，再急吼吼的調試，不出問 ...

600多萬的一個項目，就給設計25天
結果
苦逼
鄙視
埋怨
沒能力
被離職
回老家
中國苦逼
中國一直落后
習在帶著老婆逛街

chengfx1688

樣機應該要做可靠性測試的

探索7

看你介紹，雖然非標但可以系列化，提高產品，從設計，制造，裝配，調i試，各環節的積累。一段時間，就可以有大步提升。另，有樓主說和你的管理定位有關系，這是根本的。