非標質量怎么控制？今天軸斷了，明天鏈條松了，后天程序bug

zyk566515

非標基本都是單件，設計制造的周期短，一般也不會進行長時間的運行試驗，再加上外配件的質量如果不行的話也很容易出問題。。。
本人認為非標還是逐漸往標準機械上發展比較好，根據市場逐漸開發標準的機械。。 非標設備或自動線經不起時間的檢驗是很麻煩的事情。。。

civiling1204

發給客戶之前，需要在自己手上空跑若干天，帶載跑若干天，這個過程當中檢查問題。然后把問題挨個在家就排除掉。如果做定型的產品，將來批量出售的話，最好要弄幾臺做壽命測試，可以試驗出若干年內會不會出問題。
這么高，前期的工期就上去了，但質量絕對靠譜很多

梅花大

不愛韓雪的歌 發表于 2013-12-27 13:33
我們公司也是，一般只給設計人員一周時間做設計，然后急吼吼的加工，急吼吼的裝配，再急吼吼的調試，不出問 ...

都一樣。。。老板總是認為設計=畫圖，畫圖當然很快阿。。。

梅花大

civiling1204 發表于 2013-12-27 15:55
發給客戶之前，需要在自己手上空跑若干天，帶載跑若干天，這個過程當中檢查問題。然后把問題挨個在家就排除 ...

可靠度測試是必須要做的。可靠度都不過就發貨，那就只能天天被客戶盯。。。很可能造成惡性循環。。。

不愛韓雪的歌

梅花大 發表于 2013-12-27 16:14
都一樣。。。老板總是認為設計=畫圖，畫圖當然很快阿。。。

是的，悲了個劇的！殊不知我們電子元器件也是我們自己去買！

crazypeanut

先看設計有無問題，然后看外協加工是否按圖加工，再看采購有無吃回扣不按要求買外購件，最后看裝配質量

河豚會吹泡泡

找個機電都玩的家伙。整合下技術吧。小弟原來機電一個人玩，之后在做非標設備，就只做機械的。但由于懂點電氣，結果選型事前電氣溝通。還溝通了各個仔節部分。出來的設備電氣無一個說有任何意見的。

pengzhiping

調試周期太短，老板急于求成！其實是不符合搞機械的心態！

精靈將軍

出廠前要做極限環境測試。

在各種不好的狀態下運行設備，故意制造不良條件，來檢測設備！

先自虐！

這也是廠家驗收時該做的！
不能說這條件下不行，那條件下不行。

覺行

我覺得這還是管理上的問題，設計的零件沒有經過嚴格的計算或者裝配沒有保證精度，運行不久必然會出問題