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樓主: 高緯度

推進精益生產(chǎn)管理,真是困難重重啊!

[復(fù)制鏈接]
41#
發(fā)表于 2013-12-15 23:59:41 | 只看該作者
奉勸樓主,先把自己腦洗了,再去洗老板的腦。' {. \- y% |: v0 F0 D  v( `
另外,搞清楚什么叫七大浪費再去談精益。
42#
發(fā)表于 2013-12-16 16:11:05 | 只看該作者
高緯度 發(fā)表于 2013-12-15 11:37
* A- a- M2 X7 P7 C( U就是全員參與不起來啊,我們是剛開始推行,還有很多阻力,并且全員參與度還不夠,這也是很關(guān)鍵和棘手的一 ...
6 ?; J6 r5 ~3 m6 s3 ?- {! Q
我記得我們公司當時是請的專門的培訓(xùn)公司先對技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員集中培訓(xùn),然后管理人員對基層管理人員(工段、線長、班組長)培訓(xùn),基層管理人員再對工人培訓(xùn),耗費了一年多的時間吧,現(xiàn)在依然還在推行,可謂費時費力,不過效果還可以,公司的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)是關(guān)鍵。精益生產(chǎn)對工人不利,工人能不能接受,就要看你們公司的管理制度怎么樣了
43#
發(fā)表于 2013-12-16 16:31:27 | 只看該作者
首先自己真的能做到,其次要得到領(lǐng)導(dǎo)的支持
44#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-17 22:21:22 | 只看該作者
金色·曼陀羅 發(fā)表于 2013-12-16 16:31 " d& d5 I; C0 S4 n0 ]
首先自己真的能做到,其次要得到領(lǐng)導(dǎo)的支持

2 ]4 a! h5 w6 Z2 j% R/ X5 ?: n. F) `呵呵,我們自身的轉(zhuǎn)變也是需要時間的,雖然我們現(xiàn)在不能完全做到精益,但是從我們自身的角度講,已經(jīng)逐漸有了精益的意識,也在日常工作中體現(xiàn)出來,我的信心還是比較大的,重要的是看領(lǐng)導(dǎo)的支持程度了,要是拿出更大的魄力支持我們,我們可以做到很好的
45#
 樓主| 發(fā)表于 2013-12-17 22:25:44 | 只看該作者
xvhuihui 發(fā)表于 2013-12-16 16:11
! G8 o: \( Q' @9 W( o我記得我們公司當時是請的專門的培訓(xùn)公司先對技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員集中培訓(xùn),然后管理人員對基層管理人 ...
6 w* v- w1 D$ l( s
謝謝,但是有一點我可能認識跟你不一樣,我覺得實施精益生產(chǎn)對工人也不是壞事,可能很多時候我們認為工人工作更加辛苦,更加機械化和不人性化。但是我覺得在我們這樣的國有企業(yè),工人其實每天很多空閑時間,我們數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析顯示,工人每天 正常工作時間僅為5小時,我覺在適當勞動負荷下給出更高的待遇,并且公司從中獲取更大的利益,沒有什么不好??!另外,水漲船高嘛,公司發(fā)展了,相應(yīng)的企業(yè)職工會獲得更多的收益,至于收益的平衡性,我覺得就看個人怎么想了...: J" I! ^9 ^- i, e
46#
發(fā)表于 2013-12-18 15:36:41 | 只看該作者
本帖最后由 騰云飛晨 于 2013-12-18 15:41 編輯
' }, q* |) c5 k
杰克阿里 發(fā)表于 2013-12-11 11:48
( m- y4 p! ]) i; u7 X) `: q呵呵,聽這些大俠說了這么多!都是各自高見吶!不過我覺得你這帖子有問題:1、每個公司不一樣,要根據(jù)情況來 ...
- q5 B1 [# A. B1 l' ^2 t
我同意您的觀點,以為我在咨詢公司推精益生產(chǎn)的
) X" h. r" u% }  l1 M       給幾點小建議:
( t* G, H; j4 v( G. o                               1.確定公司的高層的想法,特別是老板的態(tài)度
: l4 D" |: D( q4 U1 C& p8 u) T                               2.做精益生產(chǎn)你們企業(yè)要做到那個階段(一)形  (二)魂  (三)心1 `3 h% A9 \7 \. [
                               3.精益生產(chǎn)是數(shù)據(jù)說話的生產(chǎn)、分析生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)、小成本生產(chǎn)、利益最大化生產(chǎn)
8 ^! k2 z, m7 g% ]: t  N3 z    少了一點,員工好處$ C0 t( r7 P& [0 G* Z
  
) c. c- O3 L9 b4 _* M9 y, a                              
/ F* z9 z" Y" v. I! e                                                
4 w) Y' ^$ P) N  W; U% ]1 p
47#
發(fā)表于 2013-12-29 10:10:37 | 只看該作者
精益生產(chǎn)主要精髓是在持續(xù)改善上,減少浪費和扯皮。目地是為了提高效率,降低成本。方法上可從7大浪費入手,之中使用各種工具(5s,tpm,jit,ie,標準化,線平衡)。步驟:1,先從洗腦開始,對管理層灌輸理念, 2,從最容易入手的環(huán)節(jié)開始改善降低成本,一定不要一開始就鋪開,要先試點。3.從降低的成本中反饋一部分給到參與人,讓他們得到收益,4.。。。。

點評

講的不錯!非常贊同,持續(xù)改善,就是生產(chǎn)過程的優(yōu)化或重構(gòu)。我認為還有一點就是要數(shù)字化,數(shù)據(jù)的采集就比較關(guān)鍵了。例如:JIT最好能夠做到自動化數(shù)據(jù)的采集與分析。  發(fā)表于 2014-1-7 16:09
48#
發(fā)表于 2014-2-24 14:42:03 | 只看該作者
精益求精
49#
發(fā)表于 2014-2-25 11:09:56 | 只看該作者
“大腦不協(xié)調(diào)好,6 q% j7 ~- I0 y0 z! Z
手腳會打架的?!?br /> : A: I+ y# t! t6 ?4 g中國很多問題在于“大腦”本身,/ C* C/ k& P  l4 w. F1 A: j
職業(yè)化和專業(yè)化是明顯的“短板”。
1 H3 t8 r- L8 ^  h% L8 g6 r7 c! v' h# u
$ [% |" C; V, e! Z0 a$ u
50#
發(fā)表于 2014-2-26 14:13:10 | 只看該作者
精益求精是每一個公司都想力爭做到的吧
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