去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買

垨護伱の噯 · 發表于 2013-8-30 23:16:03

垨護伱の噯發表于 2013-8-22 21:50 5 Q9 S5 N8 W) \, A5 u
銅件嘛簡單得很做個鏨子鋒利點的一下就斬掉稍微拋光下氣動震動磨磨下就好呵呵瞎說的別 ...

ni 你那個圖片是黃色的呀

sunson035 · 發表于 2013-8-31 16:21:18

silei126 發表于 2013-8-22 14:42
: A2 S& e, v0 s2 n5 T3 n/ Q9 T+ f銑床的話我考慮過零件存在不統一性，怕銑玩了零件表面不平整，有痕跡，磨床是吸不住的，所以考慮別的辦法 ...

個人意見

學武書生 · 發表于 2013-8-31 16:37:42

害怕伏櫪發表于 2013-8-22 20:13 8 o4 h8 F% u1 r* |8 g! ~. u) }
切斷時不留殘料是最好方法。

這個方法最好，但是能做到嗎？坐等答案

長江漂流 · 發表于 2013-8-31 23:46:53

用單面砂輪磨一刀是最好的，上下料都可以全自動，表面質量美觀，可以看看軸承圈的加工。

寧波機器人設計 · 發表于 2013-8-31 23:53:21

還沒有人接招嗎

techwn9 · 發表于 2013-9-1 07:09:41

不銹鋼零件的毛刺有點費事
1、如果對總長由于要求，平總長時去掉即可；
2、如果切斷能達到總長要求，手工用砂帶機蹭一下就可以了；

woyaoxuexi · 發表于 2013-9-1 17:06:44

關注到現在，還是沒有令人信服的答案啊，既經濟又能夠滿足加工要求的方法。希望有豐富實際操作經驗的大大來給點意見，期待中。。。

雨夢軒 · 發表于 2013-9-1 22:53:16

本帖最后由雨夢軒于 2013-9-1 23:10 編輯

雙端面磨床一次磨不了高度0.5以上的凸臺。平面磨床和銑床效率太低，且需要人工，儀表車床平斷面每人每天只能做3千只多點，振動去毛刺無法去除不銹鋼材料這么高的凸點，別的方法更有弊端。建議利用產品一端有凸臺高點特性，在振動盤里自動翻成需加工面，然后用氣動儀表車床自動上料將整個有凸臺面平一刀斷面，效率每分鐘可以10只以上且可以無人值守，定時換刀加料。如量非常大可以一組6到10臺，一個工人足夠。整套設備不算氣泵和氣罐，單機大概14000人民幣左右，我這邊很多這樣的機器，目前是我認為最省錢省事的辦法。

yexb890717 · 發表于 2013-9-1 23:14:12

如果數量多的話，可以搞成自動化的，進行去毛刺

lijundian · 發表于 2013-9-2 11:20:45

我司可以做此設備，我司在上海也有辦事處，服務和維修都十分方便，有意可以和我聯系詳談。QQ375877810

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去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買

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