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發(fā)表于 2013-6-25 15:17:53
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二.軸類零件的外圓表面加工
( s4 n/ u2 i6 T9 l. t/ c
3 B8 P% F0 `% r4 A1.外圓表面的車削加工
5 a1 H: K5 w8 d6 e
: J* j' D: B8 ]2 |- _ N. m(1)車削外圓各個(gè)加工階段——粗車、半精車、精車、精細(xì)車
% g/ _# P" h) M- j3 p+ R' g9 a8 g6 K% O0 r/ }6 z
(2)細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削——長(zhǎng)徑比(L/D>20)5 X; F+ o, _1 Q6 N
+ G: n$ V+ I/ E- e0 X2 n6 I
1)車削特點(diǎn)①剛性差,易彎曲變形和振動(dòng)7 I: F. s% x* G: m' Y- i* Z2 u/ a g* d
1 U6 A1 p3 t- u3 R' N1 K
②熱膨脹,彎曲變形
$ q3 V* q6 i- \0 d4 T0 u* Q+ ^7 ^0 S* A
9 j; {1 Q; W( w6 K2 s& @③刀具磨損大
, v! g7 [+ N$ n/ X+ D3 ]3 a# a# Y
: m' n0 {8 ?1 q% S2)先進(jìn)方法①一夾一頂,用φ4鋼絲,避免彎曲力矩
3 H; \& q1 N& ?0 ~! P
' n3 F3 R) ?# p' s5 ?②彈性頂尖,避免受熱彎曲變形
; j- M$ c- n7 V" e+ v
5 ^& D! }; Q- s6 k③跟刀架,提高剛度,仔細(xì)調(diào)整則
% J T; c4 h% Q+ z# d5 w% I3 L9 q- T' ]7 Z2 |
④大主偏角車刀,κr=75°~93°5 M# w6 H" H' J4 V
1 |6 h C+ ?$ C% f8 p2 P⑤反向進(jìn)給切削,減少彎曲變形
8 ?) r6 t. y, P5 Z8 u; [6 x( j& U: O) L% n- U- M" P
2.外圓表面的磨削加工
% `# j% M c# C+ c: a( Z$ @/ n: l5 ]0 h
粗磨——IT8~9級(jí),Ra0.8~1.6μm3 E' Y. @1 X8 ~+ J3 `$ y
9 p. n7 y& a" W
精磨——IT6~7級(jí),Ra0.2~0.8μm# {$ z. E( s \# E8 L
; z9 i$ c" |9 I- m; C8 H7 }% w細(xì)磨(精密磨削)——IT5~6級(jí),Ra0.1~0.2μm
# D; R4 P: G8 n5 I$ I3 c b* x6 r1 p8 c5 G6 h
鏡面磨——Ra0.01μm
* f/ y9 ?. \" e8 g+ u2 X2 { d, Z: Q! K% o, W
(1)中心磨削外圓磨床——兩頂尖定位+ L: g: `! f# F3 m
4 P& Q# I% Y4 M5 C- ~* W(2)無心磨削無心磨床——自定位
$ O: I$ L Q3 B, N2 h0 ]8 r5 l& `+ o3 [
精度IT6~7級(jí),Ra0.2~0.8μm,位置精度不高,不能加工圓周不連續(xù)工件
& _2 b4 j$ a& D) ^2 j3 P& ?7 y7 E# Q1 M
生產(chǎn)率高,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削,適合于大批量生產(chǎn)。
( \; C8 n p( {* T4 @8 ]9 z4 s+ _0 b, B7 S$ M/ r
(3)砂帶磨削砂帶磨粒——磨削、拋光
. H2 @; ~5 `0 h3 `8 |! y
; u2 P4 c! _# G. Y* TRa0.2~0.8μm,最高Ra0.02μm,表面不燒傷。
* X, y+ [1 x: @4 t0 z7 e( C" m* d1 I; Z0 l
彈性磨削,切削力小,適宜加工細(xì)長(zhǎng)軸等零件。$ O$ f! Z2 O! {6 N* J' {: H( j
9 h% ~' c+ D0 z U. s8 j
設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低,安全,生產(chǎn)率高
5 i7 E1 g) ^5 u8 u/ |+ b" X0 t5 Q7 @+ m8 \. d0 Z
3.外圓表面的精密加工
1 c) J6 Y9 [& h* A- J) J1 p w+ L) V8 c/ F0 Y2 I, w! ?: h/ a
(1)高精度磨削——小于Ra0.1μm
7 b; k6 C8 K4 R! v. ^# A u% X s% |# R( V& S, k2 r3 c$ z4 w% {
精密磨削——Ra0.1~0.05μm
2 S# z% F1 f" r d) x7 ]* Y/ ^1 ^" U- F: _! o( S3 w
超精密磨削——Ra0.05~0.025μm3 E! a5 X3 g* P2 l* f. k5 @
w, J) A! o4 X2 Y" z! d5 }9 U1 W! I鏡面磨削——Ra0.01μm1 N; G- T1 }; v
) v# ?' H* X, g1 r) B7 _實(shí)質(zhì)——磨粒微刃——等高性——參加磨削的磨粒多,微細(xì)切屑
$ J% h- j: q4 C! @4 J% |$ I3 S5 Z4 A) S6 H2 V+ B X0 ~
半鈍化磨粒——摩擦拋光. o# ~5 A* \0 v, U& G1 n
8 e- ?# B$ H1 v- h鈍化期——擠壓拋光
4 o' q" ]. m8 H8 l# n9 [: H6 T% y- L% X. k
(2)超精加工
3 M; o) s) E9 C. x: F% p5 u4 G! D) l: v4 X2 v" ^6 e# K
油石—加壓力—振動(dòng)—縱向進(jìn)給,工件低速回轉(zhuǎn)——不重復(fù)軌跡
$ M2 T# T+ L" N0 C+ r g5 s9 ?
; a) e/ G" u/ s9 z& @4 c% S①強(qiáng)烈切削階段——壓強(qiáng)大,油膜被破壞,切削作用強(qiáng)烈5 N4 r: u& t0 D$ z$ s- G6 r& c- A
+ _+ D# f4 @; f+ X( c②正常切削階段——壓強(qiáng)降低,切削作用減弱5 G+ D& X+ B) ?
0 r0 N- s6 [8 q- a
③微弱切削階段——壓強(qiáng)更低,摩擦拋光作用
, o5 @$ b: [) X# R
. B- m. |9 e' a④自動(dòng)停止切削階段——壓強(qiáng)很小,形成油膜,切削作用停止
1 b6 }& P' {+ \9 K3 X) z2 X0 y% {4 x3 l- `! K2 x' v
磨粒摩擦拋光,交叉網(wǎng)紋——Ra0.01~0.1μm,0 C0 Q1 G7 w2 M7 g& O4 S! @4 Q; Y
3 P; N7 P9 Y# J; T0 l& A3 z- q速度低,壓力小,發(fā)熱少,表面不燒傷,不能糾正形狀和位置誤差* h4 |) F# w( Y
- k- b2 ^7 u4 h" g
(3)研磨
! r% Q5 n( n7 h7 j& x" a0 W# D4 @% y" {2 [- I) l# ~4 O- ?7 y
研具—與加工面相對(duì)運(yùn)動(dòng),磨粒、研磨劑—研去材料
) U5 O% o7 {. ]/ o, }) M& q* d" q4 |5 Q6 Z: R
機(jī)械切削作用——磨粒—受壓—刮擦和擠壓—切除微細(xì)材料
3 U* H" C; b: o g& B! [2 Q% R& }7 m* t/ u
物理作用——磨粒局部壓力大—高溫、擠壓作用
& f) K- K/ _3 z% X/ Y! ]* {( B1 w8 [, ^( X0 Q% C
化學(xué)作用——研磨劑—表面氧化變軟,加速研磨. s1 S6 j5 e j" w! Q: C/ O0 W
4 B% g! g: r( b8 Z. R- O
運(yùn)動(dòng)較復(fù)雜—軌跡不重復(fù),Ra0.01~0.2μm
b' {( k/ X* k* _4 s) v( r, Y5 D5 D! m, b3 O) ^% L6 ^
提高尺寸形狀精度4 o2 v1 U0 \ I/ L
9 y* s' V* N. a. \3 q不提高位置精度設(shè)備簡(jiǎn)便. N$ O2 d) ?4 U# P) h* b4 J
7 b& k3 {' s0 u, {生產(chǎn)率低,手研勞動(dòng)強(qiáng)度大
, U2 a0 V/ A7 ~6 w8 p
: E7 m2 Y: P, x: m(4)滾壓* k: F) j7 R: i& Q1 D
5 ~* e8 w* l, G' E- f$ E滾輪或滾珠——加壓—彈性和塑性變形
8 ?! }, d. m& ?( X$ f% C' i; A: ]7 ?0 c u! g9 v: v
降低表面粗糙度值(Ra0.05~0.4μm),不提高形狀和位置精度+ h9 G) l3 Q! | i: }9 \4 B
2 x4 m' C+ u9 N; u3 j! ?$ U金屬晶粒變細(xì),纖維狀—?dú)堄鄩簯?yīng)力—抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性高
$ N( c) n6 t: u; a3 s; r, j8 O! E- Q0 ]- S
設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)率高,工藝范圍廣。適用于塑性材料
$ @+ A; \8 o2 M4 T/ k: @& u7 a4 D. _# x' Z" A) Y
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