最近車間產(chǎn)品質(zhì)量嚴重問題，請大神指教

機加質(zhì)量

我是在機加車間，產(chǎn)品質(zhì)量一直是最大的問題，成品廢品率到了客戶那里是32%。說實話很丟人
) H9 I( a/ {2 W; `: z實施了好多辦法不是很見效。
7 @2 R7 ~( x4 x9 E* U0 M3 U5 ?  p現(xiàn)有幾個問題，請大家?guī)兔o些建議
1 {7 N- b2 m  M1.尺寸問題，我們一直用的很便宜的那種需要自己磨得車刀。對刀的時候因員工的差異，光潔度和尺寸把握的非常不穩(wěn)定
2.磕碰問題，產(chǎn)品的端面光潔度不好，尤其是法蘭過后，小的磕碰和小坑非常多，幾乎每個都有，重點啊  ！有解決辦法嗎？


求各位幫幫忙 啊 謝謝

2 f/ D9 B6 |1 l* `3 K; L最近幾天廠里要求寫如何提高質(zhì)量的命令。。我干了一年了，車床，麻煩大家給我說下怎么寫


補充內(nèi)容 (2011-12-26 03:46):
謝謝大家對我的答疑解惑，剛發(fā)了一條謝謝的話不知道發(fā)哪里去了
- }; |+ e( F7 e% K我簡單的說一下我們廠子的情況
" b, N7 T+ R6 U6 t+ }: I5 c我們廠是省機械研究院，至于是哪里我就不細說了，這個。。。理解一下哈
' z, {5 z1 M& l, n% T

: v) ~! g9 I$ L# v2 y補充內(nèi)容 (2011-12-26 03:48):
大家說的我很自愧不如，我甚至覺得連作坊都不如。。。制度是完善的，就是沒有執(zhí)行力。我是車間主任。現(xiàn)在實習狀態(tài)，機加的每道工序我都干了一段時間，我是真心想干好管理!

0 Y- X% x9 F0 P2 q補充內(nèi)容 (2011-12-26 03:51):
4 B0 e: N7 b2 A4 W我總結(jié)了一下，大家的話
2 O0 v% P8 d+ ~2 q: U+ |  F, F( J* S1 員工素質(zhì)參差不齊，磨刀方面，如果不換成型刀的話 ，就叫老師傅幫忙集體培訓2-3天。
* _; E; z$ q: _1 s3 q& l' j6 i2 我們其實前段時間上了放貨的隔離箱，但是效果不是很理想
3成立獎罰制度。提高工人的積極性
" _! a+ Z$ ^1 ?! E) E
! x" |: b, C) E8 _9 A  \) i補充內(nèi)容 (2011-12-26 03:53):
7 m3 Y" c2 H, w5 R# I* t0 \4 我們是抽檢，沒有全檢 ，這是國企的通病，正式工 大家懂的 和諧為主  （終檢只是負責包裝。。）
* @; f' {* v7 S+ h5 注重培訓，培養(yǎng)員工的良好習慣和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，要樹立把每個工件都做到最好的心態(tài)

- j) Z+ g- d" ^# }補充內(nèi)容 (2011-12-26 03:55):
轉(zhuǎn)工單簽字我們也有，但是活準備法蘭的時候單子就作廢了，這個希望有達人能解惑

補充內(nèi)容 (2011-12-26 03:59):
) K$ E' _: M, I! i% z) K8 g) k4 {我這里整理了一下大家給我的意見，已經(jīng)有了大概的思路，但是具體的東西，希望有高手能幫我總結(jié)一下。人事方面大家都懂的，主要還是改善產(chǎn)品質(zhì)量吧， 我一定會拼了老命改善我們產(chǎn)品的質(zhì)量和車間的制度

補充內(nèi)容 (2011-12-26 04:00):
  K' p9 b. R- g3 r: E最主要是員工的向心力和福利，我哪怕不干了我也要搞定了再滾蛋，不過不太可能，因為我是子弟，嘿嘿，大家?guī)兔Π?謝謝 跪謝！
0 i2 L8 d8 \% W: ]* {" o
6 A+ y& _: z& ^6 Y! y( G補充內(nèi)容 (2011-12-26 04:15):
8 }1 P: E  D* Z& k9 f* j2 s最后寫了半天，一看4點多了，睡了，希望大家給力哈，謝謝 晚安

2266998

你這個沒法解決，機加工，一個是基本技能，以前是三年學徒，有專業(yè)師父帶三年，出來才能自己干活，沒有基本技能，誰著急都沒有用，刀磨不好，對刀都不會，怎么辦？只能先學習，
* _2 W7 n0 h) l, A4 z  n. A
! _' H2 |1 O2 q. F9 y: k! N另外是責任心，加工好的成品件，有專門的周轉(zhuǎn)筐，有格子，肯定不會磕傷，什么都沒有，亂堆，就好不了，
( L2 P! c- J' [, k# D  Z
阿拉說的這些是不是廢話，肯定是，懂不懂，肯定你懂，但你沒有辦法解決，是不是？肯定是的，許多作坊都這樣，誰都沒轍，

⑦楓⑦

2樓說的很好，大廠都要求有規(guī)范，怎么擺放，怎么運輸，怎么加工全部到位。
建議學習下大廠的管理，一遍學習一遍做。
還有你們廠里有檢驗嗎？成品報廢那么高，燒錢，還不如安排個檢驗的。

質(zhì)量是制造出來的，檢驗只是輔助，員工才是最基本得。

車工pqm

質(zhì)量是制造出來的，檢驗只是輔助，員工才是最基本得。管理是要花錢的，放寬定額，提高質(zhì)量獎勵，.......你有多大的經(jīng)濟權(quán)限？

冰冷鈊

責任心的問題，制定成品率指標和員工工資掛鉤，安排專人檢驗，制定一定的質(zhì)量考核指標，該獎就獎，該罰就罰！和自身利益有關(guān)系的話，員工干活會多加注意的！

老屈

你們沒有安排檢驗？自己內(nèi)部檢驗肯定可以卡住一部分，再說也是員工業(yè)績考核的一個參照

模具小俠

樓主的這個問題真的需要神仙來解決了！車間管理的幾大要素：人，機，料，法，環(huán)！這幾條基本做到，就應該沒有多大的問題了！好好學習！

模具小俠

所以，我有一個很深的感觸。在我們這樣的社區(qū)，在討論有關(guān)這樣一些問題的時候，應該有一種主流的風格或者說應該有一種符合機械加工規(guī)律的基本規(guī)則的意見。否則，什么下三濫（可能會冒犯一些人）都在社區(qū)里翻來覆去的，會對年輕的工程師們沒有什么好的作用！

小鼠大膽

俗話說的：第一次就把事情做對 做好！Do the things right at the first time  .人的態(tài)度決定一切。認真做事，踏實做人。

漢川機床配件

說簡單了，就是兩個問題
1、提高員工技能水平
. h, D* L/ m9 L4 w1 C* g) D. i    如果想少花錢，可以讓做的好的員工來做示范，對技能相對較弱的員工進行2-3天的培訓。
2、規(guī)范流程管理
    每到工序嚴格按工藝流程來進行。如果對表面光潔度有要求，那對產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)過程中必須有防護套，在存放及運輸過程中，必須用木板做格擋