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樓主: 小樓聽雨hn

如何走出這個“怪圈”?

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31#
發表于 2011-9-6 14:21:25 | 只看該作者
  現在的老板們都是些小老板。沒有什么文化,只是跟著大家“隨大流”。我能掙住錢就好。管得多了浪費腦細胞。
  建議現在的老板們都去學習數學。高等數學。為什么?
  初中都學習函數了。坐標系什么的。這東西真的是解決問題的關鍵。再難的問題,到數學家手中也能給你算出關系式來。然后函數一表達再看看坐標軸就知道該怎么辦了。

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學了數學他算的更精 他會算供需關系 然后低工資換員工 不行就高工資忽悠一個員工進來 工作滿幾個月感覺不滿了走了 那再換 算下來肯定要省錢(表面上看)  發表于 2011-9-8 12:03
32#
發表于 2011-9-6 14:50:54 | 只看該作者
象亮劍一樣,每個企業都有自己的企業文化。老板從開始辦企業,就一直教育員工要誠信,言行一致,告訴他們公司規定,特別是薪資規定在沒有更好的方案出臺前,原方案是不變的。新員工加強入司培訓。老員工定期培訓。讓他們知道,一個企業,只有萬眾一心必須絕對服從時,才可以創造最高的福利。水漲船高,真正賺錢的員工是為老板賺到錢了的員工。只有員工在信任老板及熱愛自己的工作,自動自發愉快的工作情緒下,才能做到事半功倍,一呼百應。當然,人家的企業利潤在50%甚至100%之上,當然別人的員工福利高待遇好,老板就要在這方面下功夫,是不是企業選擇失誤。利潤在1-2%的也做,老板虧本,拿什么給那些拼死拼活的員工?誠信又從何來?老板自己要有才有施啊!前者是基本,后者是根源。互勉!

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這個還有問題,假如這個車間里同有幾個和車間主任,或廠里領導有點關系,,主任就在分配工作上動手腳,,把好做的,掙錢的分給有關系戶,不好做的,不太掙錢的,分給沒關系的,,問題依然沒有根本解決,我們廠就這樣  發表于 2011-9-7 21:25

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小樓聽雨hn + 1

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33#
發表于 2011-9-6 16:25:52 | 只看該作者
比如有了新品,工人都很做很慢,然后讓你把單價算高點,等批量的時候,他們加快速度。我們工人是這樣的。龍門銑床和立車,我們是有規定的,加工一件東西的單價不能低于60塊,所以就安最低算,他一天也會逼自己做200塊錢
34#
發表于 2011-9-6 16:26:37 | 只看該作者
本帖最后由 biqiupingbqp 于 2011-9-6 16:29 編輯

大的加工設備加工東西時,單價必須有下限。我們車床最低單價就是3元。銑床就是銑鍵槽也是2元。都要把最低單價規定死。不能隨意調低單價。我們的工人可以下班了自己干自己的。車間的工人一個月可以到8000

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小樓聽雨hn + 1 這樣才能讓員工自發的產生效率

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35#
發表于 2011-9-6 21:57:29 | 只看該作者
不知道國外的企業是如何搞的,假如我們工人拿和日本工人的工資,百分之90工廠要破產。

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這個998老師最清楚,國外企業福利待遇沒得比,按時下班,休假,真正做到與民共享經濟發展成果。  發表于 2011-9-6 22:06
36#
發表于 2011-9-6 23:51:09 | 只看該作者
可以借鑒一下外企的管理模式 我覺得他們的管理挺好的 不是按計件的 就是不知道試用于我們國內的企業不  我也正在試驗中....
37#
發表于 2011-9-7 09:46:17 | 只看該作者
這是人性的本能,怪圈只能從制度上來解決!
38#
發表于 2011-9-7 11:13:08 | 只看該作者
入行兩年,還要學習啊
39#
發表于 2011-9-7 12:03:21 | 只看該作者
這種“怪圈”現像我們公司也很明顯,公司機加工也是記件,剛工作時還不明白這回事,總在想這活有更好的方法且省時省力,但為什么不去改進工藝。后來在跟工人師傅聊天時才知,他們也明白,但是效率提高后,也就是工價降低時。
40#
發表于 2011-9-7 13:53:39 | 只看該作者
現在的老板大多數都是只顧自己賺的溝滿壕平,不管員工還在溫飽線以下呢,連點湯都不會分下來的。
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