好的競爭比嚴管更重要

pain

黃亨瑞 發表于 2015-12-18 15:59
就談談我的實踐。
3 y1 V: M$ A* n$ C. a2010年，
我到了生產線和大家開始了一段新的工作。

+ Y! T2 Z' V; p) s4 Y這套措施沒說一定不行，得看窩工的根在哪。這得需要對公司流程、具體到每個人的情況都有個了解才好對癥下藥。天下可沒有白靈藥，卻有瞎貓碰到死耗子。

黃亨瑞

pain 發表于 2015-12-19 08:42
: E2 R. j2 ]0 g" ~9 C# }這套措施沒說一定不行，得看窩工的根在哪。這得需要對公司流程、具體到每個人的情況都有個了解才好對癥下 ...

& {0 Z6 h7 V# {2 O+ O; S! U呵呵！
如果都這想，
那就像一些人說“沒管理、沒團隊“的一樣。
人和企業發展的障礙就是一個個思維定勢，
" D4 c- g8 s5 W. h突破了，
) |& g% q5 `+ O+ ?9 p  r又會有大的進步！

天天天藍_

干多少是個夠

言承仁

西斜 發表于 2015-12-18 10:26
8 U6 I7 W" b% m8 w國內見多了，干多了給你降工時，最后倒霉的還是你

; e6 b7 K+ U: k1 a& ^& k6 U非常贊同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少錢。而是領導認為你值多少錢，才拿多少。。。其實想拿高工資，就算加班，也不要在本崗位加。寧可到外面再打一份工。。。

龍之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 發表于 2015-12-18 10:09
突然想起，在數控機床廠做操作工的那些事。現實當中，也許并不像小故事那樣。當時也是兩班倒的。也有產量要 ...

對
9 o+ E6 {7 U9 H* L1 _5 o8 ~% ~

黃亨瑞

這兩天我一直在思考如何恰當的說明道理，
1 d. r5 A0 C- v4 `* b) _: B$ w做好個靠譜的人！

' N5 t3 A9 _: _5 d7 t想來還是用“能力、規則和團隊”三個關鍵字，
來點明真實故事的道理，
' I; ]9 [. s4 |( t8 n* W$ x  `& j紀念那段過去的燃燒歲月。

黃亨瑞

一、能力Capacity
從1700到2700是capacity的提升，
/ |- G* S3 A1 ^, F) K" r是一系列actions的result。
為了實現這個result，
把整個體系梳理成一個value chain，
! r; S1 {$ V2 F' l9 v. J9 b6 G從材料出庫到成品入庫，
$ v, `  f* ^, g3 _6 g8 L$ [7 F一個個能力節點串成了整個價值流程圖。
在value chain中最小能力的節點決定了整體的capacity，
這個點就是bottleneck。
value chain中有bottleneck就會出現capacity的up and down。
  R  d5 i4 A% E+ y' A1 D4 A3 A追逐bottleneck的過程就是“持續改進”，
  d' P6 c; E3 _: S( B+ G也是精益生產的精髓之一。
（你別急，上面內容若看得費勁，那你有幾種選擇。
; j) Z$ u$ s$ k. R6 P2 z# ~一是跳過去或索性不看，這內容可能不適合你，畢竟技術論壇來談管理。
3 ~; p5 |7 I, t二是多查查百科，應該收獲更大。）

黃亨瑞

比方，
. a# V: T( E; M4 d6臺機器2~3人作業，
每臺機器單次加工時間約2小時，
每次更換等輔助時間約30分鐘，
9 d; ]8 Z" S  S# t需要2人配合作業。
按8小時一班，
單臺機器可加工次數約3次，
. s; h: h7 E2 [# X6臺一共可加工18次。
! f6 {  P2 S( A" \而人工最大可作業16次，
第三人難以單獨作業，利用不高。
實際中出現交叉等待時間很多，
導致人工實際作業次數往往低于10次，
/ ^# j  Y. @: h* S也就是設備利用率10/18=56%。
- b5 r, k1 y% N) `2 l4 E) t看到這種情況，
我提出定員為每班次4人，2人一組作業。
通過人員的配備、組合和培訓，
' M1 r# m# f# P  W1 m0 G- P% c設備利用率提升30%以上。
7 G0 ~+ @$ S: L
" g% A# u- @; ~3 O: K& U& V; c

黃亨瑞

再如，
某工序2班次2人組合作業，
其前后工序都2班次多設備臺數，
$ K1 o+ Z7 A2 M7 q( A0 ~9 ^1 F# @4 }導致本工序WIP積壓，
后道工序接班后等待。
# d! a! b: D7 ^通過調整相近工序熟練員工，
單人一班次組合加工，
解決本工序積壓、后工序等待情況。