機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力問題

不懂的太多xx

絕對01度 發(fā)表于 2015-9-9 13:23
我覺得可以把兩種方法綜合一下，粗車吃刀比較大，形成的內(nèi)應(yīng)力大，可以去做退火，精車不會產(chǎn)生多少內(nèi)應(yīng)力， ...

我之前沒表達(dá)我的想法，還請看看下下層樓我的描述，給解釋解釋。
0 L( @" E: E+ Y# q1 D  w

781995655

不懂的太多xx 發(fā)表于 2015-9-9 14:31
7 i! A+ j9 l9 t. |0 [可能我沒說清楚，老師傅說的方法中間放半小時，他是為了讓粗車之后的零件冷卻，防止因為熱漲引起的加工誤 ...

不會只存在于表層。其內(nèi)部肯定也可能存在的。

" {# ^! P$ b8 E就是一個概率的問題。
" Q. W6 I6 V" Q, j9 N也許切削一點都沒有產(chǎn)生應(yīng)力（可能性小，但是也可能存在的）；
. _# ~9 o1 H" a  h9 }. s也許應(yīng)力全在表層；
+ \5 G. Z$ F! I: m3 N' q1 X6 M# y也許應(yīng)力全在內(nèi)部；
. C) D! S- ~8 l7 v也許應(yīng)力內(nèi)部大，表層??；
也許應(yīng)力表層大，內(nèi)部?。ㄟ@種概率應(yīng)該最高）
5 s  x; u" a# p+ D/ I2 l總之，切削產(chǎn)生的應(yīng)力，是和材料內(nèi)部組織的成分，均勻程度相關(guān)的對應(yīng)于上面，材料的成分和均勻程度應(yīng)該是：
9 A1 ~2 f, A* i# T8 P組織單一，均勻；
內(nèi)部組織單一均勻，外部組織多樣化，且不均勻；
- a. g' b0 X- K# b' u# |6 {內(nèi)部組織多樣，不均勻，外部組織單一均勻。
內(nèi)部組織比外部多樣且不均勻；
9 Y' S$ f5 x, C( P; J2 z, K外部組織比內(nèi)部多樣，且不均勻，或者內(nèi)外部組織成分一樣，均勻程度也一樣。

" J( b  C0 M) s5 r; F/ M6 l. j只有把他當(dāng)作組織多樣，不均勻的來處理。

: q0 _# z7 l# ~- Q; X6 F, O2 F

不懂的太多xx

781995655 發(fā)表于 2015-9-9 15:16
不會只存在于表層。其內(nèi)部肯定也可能存在的。

就是一個概率的問題。

你的解釋挺有道理。
對于組織單一，均勻的材料來說，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面應(yīng)該是最大的，理論上來說殘余應(yīng)力的大小應(yīng)該與和表面垂直的縱深距離成反比。
# A- D9 W$ Z$ |由于組織的多樣性，材料的均勻性打亂了應(yīng)力分布。
6 |0 K% b4 c2 [4 ~) B& g切削對棒料的擠壓力，想象成棒料是由無數(shù)個半徑不同的圓柱面疊加而成，內(nèi)部應(yīng)力的傳遞看成層與層之間的拉力，如果材料均勻的話，傳遞應(yīng)該也是均勻的；不均勻的話，拉力就不是均勻的傳遞了。
4 T% G+ o! \8 R' |1 o. `0 G4 n看成是用手拉動一個很軟的彈簧，離手進(jìn)的變形大，離手越遠(yuǎn)變形越小。如果中間一段彈簧的彈性系數(shù)變大，中間就不足以產(chǎn)生變形，只是起到一個剛性傳遞的作用，這樣反而內(nèi)部的變形比中間大。
% H6 z$ K) ^$ t" ^6 \6 U. [- H可不可以這樣來理解和想象？
+ [8 c" v3 v7 X" ~
不同零件材料的組織多樣性和均勻性都不同，所以工藝做法就針對中間的大數(shù)據(jù)而言，不包括兩個極端。

美好生活001

要求高的用第一種方法，

孤酒

所謂加工應(yīng)力，個人理解應(yīng)該只是表面由于切削、擠壓造成的應(yīng)力，所以應(yīng)該大部分存在于表面
1 N6 c6 w" q+ ?6 x7 f2 i: y但并不意味著內(nèi)部就沒用應(yīng)力了，原材料本身的、熱處理殘留的、工裝夾持等都會有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，所以建議如下：
粗、精車——》熱處理退應(yīng)力——》磨

( S: Z! W# Q+ }$ F5 p另外樓主可以講一下為什么會需要去應(yīng)力? 是加工后變形了么？以個人經(jīng)驗多半是裝夾變形，可以通過如下方法驗證：
; B( k# ^+ I5 H6 `/ s5 M5 `1、加工后在裝夾狀態(tài)下測量尺寸、形位公差等；
) c/ e6 l7 v0 A! r9 ~, a2、去除裝夾，卸下后測量相同位置、尺寸；
3、靜置24小時以上（注意放置方式，盡量避免放置變形）再次測量；

" [) I$ B$ X* g$ ~如果1與2相同，則是內(nèi)應(yīng)力造成的，如果2與3相同，則是裝夾變形造成的

viney1985

老師傅的作法就是自然時效，不過時間好短。

781995655

不懂的太多xx 發(fā)表于 2015-9-9 15:49
你的解釋挺有道理。
3 ~! ]* C/ _* i對于組織單一，均勻的材料來說，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面應(yīng)該是最大的，理論上來說殘余應(yīng) ...

什么切削壓力？那玩意很難給材料表層和內(nèi)部帶來塑形變形的，或者很少。

* z; Q% i/ |5 _4 s內(nèi)應(yīng)力，大多是自身帶來的，是由于自身組織復(fù)雜多樣和不均勻帶來的。比如淬火后，它自己的組織，分布和淬火前的大不一樣，但是它們還在原來的空間上（或者略有移動，那是它們沒有融化成液態(tài)，不能移動）。那就會造成有的地方很擁擠，有些地方松散，擁擠的部分，會有向外膨脹的力，松散的地方受力后，可能會有一定的變形量。這個變形量，可以讓擁擠的部分向外膨脹的力小一些。但是永遠(yuǎn)不會消除為零，只是達(dá)到一個平衡。平衡的時候，擁擠的部分，仍然還是有向外膨脹的力的，只是小了點，不足以讓松散的部分再變形了。

另外，這個變形也是緩慢的，時間長了，變形量才大，才會達(dá)到平衡。鋁材料處理變形的方式是時效，就是讓鋁材料長時間放置（自然時效）或者在300度左右的溫度下放置8小時以上（人工時效）。就是讓這個變形量產(chǎn)生了再加工，以后變形就小了。
0 |/ F4 ^' n& t# G
+ B, ^* E& G% |切削會打破這個平衡，讓內(nèi)應(yīng)力不再平衡，這個不平衡會讓產(chǎn)品變形。
3 R4 i% N( g% @4 |. G! y5 i" S
而不是切削帶來內(nèi)應(yīng)力！
- s& l0 Q5 G: X9 F. o  n5 w
金屬工藝學(xué)的書好好看看吧。
0 b4 H' H$ ^, J, P

raymond619319

這個內(nèi)應(yīng)力只是存在于表面

不懂的太多xx

781995655 發(fā)表于 2015-9-9 17:40
什么切削壓力？那玩意很難給材料表層和內(nèi)部帶來塑形變形的，或者很少。

內(nèi)應(yīng)力，大多是自身帶來的，是 ...

6 @* y, n$ K: u- ]& }我的理解哈
假設(shè)加工之前棒料處于平衡狀態(tài)，機(jī)加工使零件產(chǎn)生的應(yīng)力有三點：1，切削力，使零件產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形和彈性變形，切削力卸載后，處于不平衡狀態(tài)，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，切削力大小對塑性變形影響比較大，對比粗車和精車，因此切削力大的塑性變形和彈性變形大，內(nèi)應(yīng)力就大；2，高溫，溫度就是熱載荷，使材料產(chǎn)生熱彈塑性，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；3，材料在高溫下產(chǎn)生了組織相變，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
! w/ N8 Y; U- {! G* k切削力產(chǎn)生來源，高壓情況下，相互運動產(chǎn)生剪切。
; d# ~5 I- S+ K. D, z8 S" {- `8 ?請指正，看看哪里理解錯誤。
看過金屬材料的書，有個粗略了解，不夠全面。
2 d. G( c8 Y' R. Y

快意zll

要求不是太高的話，老車工的方法是比較好的