久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步，快速開始

搜索
查看: 11379|回復: 27

水泥磨主減速機一齒輪發現“點蝕”究竟是不是點蝕？

[復制鏈接]
1#
發表于 2013-6-23 11:27:23 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
所有的信息都在圖片里
. B" c$ g% y- X$ D$ C廠家說不是點蝕，那是怎么造成的呢？
& s+ R; Y* \# `1 z7 a) |( V減速機振動大和這個有關系么？站在基礎的挑檐上都能感覺到振動  j6 `( d) p) H: p# \7 d

7 y) U. k8 J/ D/ Q- I& W* C8 Y

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看，沒有賬號？注冊會員

×
回復

使用道具 舉報

2#
 樓主| 發表于 2013-6-23 11:30:02 | 只看該作者
說是一般情況下“抬面”最容易出問題   是什么意思？- E& N/ T3 x: g8 u* f
點蝕的原因是什么？8 u  j* e4 ~  W( t
我這個是不是點蝕？7 ~" o( ~; H% O; v7 R' P- ^/ g; A
不是點蝕又是什么原因造成的？3 J6 g. _) Y+ _8 p. l5 P
振動的主要原因有哪些？( X  u" F6 r* N, q
請各位高手指點迷津
3#
發表于 2013-6-23 11:36:26 | 只看該作者
建議你打下齒面硬度。這個怎么看都像點蝕啊。

點評

打個硬度看看，從紋路上看，這個齒輪的表面硬度有問題。  發表于 2013-6-23 11:38
4#
發表于 2013-6-23 12:03:18 | 只看該作者
點蝕是小坑，周邊擴展的，深度不會大，擴展到一個水平，形成周邊碎裂，最終破壞，
/ ~' p8 x, T  ^  i, [
1 t" t; X# v: |/ S6 q/ p你這個縱向條紋的那部分，是嚙合滑移過程中的磨損，這是齒輪制造誤差帶來的后果，& P, \5 T' q2 z+ j7 L1 B1 v
( A) C  p$ t, C+ l1 V( `
其它小坑圖形非常模糊，無從判斷，假如在現場，立即就可以分辨，

點評

作顧問，要等過了35歲，在中國，沒有年紀是不行的，你再厲害，也得有跑腿的階段，直接作顧問沒有可能，人家覺得你雞雞還沒有毛呢，沒見識，一個老板說的，哈哈，我覺得說的很樸實，  發表于 2013-6-23 13:21
我只是知道一部分的基礎常識而已。離顧問水平。差得很遠。之所以能混銷售。是因為很多客戶連最基礎的東西都不知道。我現在繼續學習。等美國油液監測的公司。在國內做自己的渠道和分公司。我再跳回去。  發表于 2013-6-23 13:03
受教了。齒輪這部分，基礎很一般，更不用提經驗。呵呵。這段忙完，該針對這一塊練練拳了。多謝大俠指教。貓，我其實挺納悶的，你為啥非要去搞銷售，找個公司當個顧問就完了。哈哈  發表于 2013-6-23 12:56
點蝕的產生原因。是脈動循環變化的剪應力。剪應力超過齒輪材料的剪切疲勞極限。會造成裂紋。隨后擴展。出現大塊金屬顆粒。剝落。從而出現肉眼所見小坑。所以當一些人說自己設計齒輪。但是不懂材料。這是自己扇自己。  發表于 2013-6-23 12:42
滑動軸承，當油膜無法建立或顆粒超過油膜厚度以后，發生同樣的磨損狀況，與這種滑移磨損是基本類似的，你拆開看，也是縱向條紋或溝道，這就是磨損，而不是疲勞，疲勞在滑動軸承上也是點狀坑，并且周邊擴展  發表于 2013-6-23 12:31
玩齒輪，一定要懂理論，爛熟，還要懂材料與材料破壞理論，這些東西結合起來，就一通百通，就像大夫看病，人死了，一定有病，這個是沒有疑問的，看不出來，是沒有看懂，但結論是有的，就是知識的系統性，  發表于 2013-6-23 12:29
作個推論，同樣的，對于滑動軸承來說，其磨損是否也存在這樣的問題。  發表于 2013-6-23 12:27
明白了。看來有點理論上的誤解。  發表于 2013-6-23 12:23
你老貓那個監測，除去阿拉有可能用，其它人是沒有機會的，你那個系統，比減速機還貴好多倍，對低檔的設備，你只能給他分析故障，勸他們怎么改進，現在的問題是你說什么，不一定有誰懂，壞了，不知道為什么  發表于 2013-6-23 12:23
滑動磨損造成。滑動磨損和表面硬度沒有關系。材料不一樣。細小的磨損顆粒也不一樣。細小顆粒濃度一旦上升。會大大加大磨損速度。迅速失效。所以高度拋光的齒輪。肯定得上油液監測。這點。震動監測比不了。  發表于 2013-6-23 12:18
滑移磨損，是齒形誤差、中心距誤差等導致齒面不是嚙合運動而是超過一定規定的滑移，就像兩塊鋼板在載荷作用下抽動，其結果是有縱向條紋的磨痕，點蝕是一種表面疲勞的表現形式，要一定的循環次數，還要有夾雜物，  發表于 2013-6-23 12:17
敢問大俠，您說的這個嚙合滑移中的磨損，是指產生了齒形誤差嗎？這類磨損跟表面硬度有沒有關系。  發表于 2013-6-23 12:11

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
Michael0576 + 1 問題描述清楚，顯得很專業！

查看全部評分

5#
 樓主| 發表于 2013-6-23 18:47:19 | 只看該作者
多謝各位大俠
' M; l; ?3 c( z# ?! i( f麻點位置 摸上去能感覺到“坑”了   不過感覺很小  估計深度不超過10絲/ {5 |& f+ E: v1 J, _
另外大俠們“縱向”條紋  指的是哪個方向？是與齒輪軸平行還是垂直方向？
6#
發表于 2013-6-23 19:35:27 | 只看該作者
學習了  
7#
 樓主| 發表于 2013-6-23 22:15:18 | 只看該作者
2266998 發表于 2013-6-23 12:03
2 E! B6 C% U* p, g. C0 o點蝕是小坑，周邊擴展的，深度不會大，擴展到一個水平，形成周邊碎裂，最終破壞，) K7 |6 ^0 ?. F( H/ X# b
3 M; g" {% d5 r! A& _- _9 ^# B+ y
你這個縱向條紋的那部 ...
6 p: N( e$ f+ P0 n9 h6 K
請問大俠
2 y. Y7 Q8 ]) v& G! d縱向條紋 是指的條紋的方向是和齒輪軸軸線方向平行么？還是垂直？# t$ U% f3 G: Q: V. J* ^
能舉個例子弄個點蝕的照片看看么？6 J3 c" M1 B5 Y' w5 x9 b" K- T# B
減速機振動大 和這個有沒有關系？振動都有哪些因素？3 W  @( k& s% j* H# [
謝謝
: @  K; y% i7 C( k. i9 U$ d. U

點評

大俠是說齒厚方向。  發表于 2013-6-24 00:56
8#
發表于 2013-6-24 11:05:18 | 只看該作者
本帖最后由 hitzek77 于 2013-6-24 11:11 編輯
, f8 X7 M9 p; g9 N! P# M' O( s/ e- b1 t0 H1 d. s0 q7 d9 u
這個帖子實在是太好了，繼續跟各位大俠學習齒輪。, A; r& D$ z. t; C# b/ j6 X
. s# E* k. r0 C* U% ~& j, y
9#
發表于 2013-6-24 11:08:33 | 只看該作者
本帖最后由 hitzek77 于 2013-6-24 11:13 編輯
  z2 r, z( ]2 ~/ B7 S1 E  i$ I
* }* |7 m9 A3 p5 s  w找了幾個圖片請大俠繼續指點，看見這幾個圖片中都沒有出現豎條的紋路0 V, ~6 O8 q1 @5 f, X

1 o+ ?% c, M2 K( \
10#
發表于 2013-6-24 11:20:09 | 只看該作者
hitzek77 發表于 2013-6-24 11:08 6 Y! q; t& W% h# j8 X" {1 {
找了幾個圖片請大俠繼續指點
" o9 h$ ?+ Q' N2 N8 `
你上門的帖就有點蝕的缺陷，+ G7 X8 Q/ [. Q! Y) d9 ~
0 L% o  e' T1 s& K) `
電蝕，必須抓住實質，它是一種疲勞損傷，氧化物存在于基體里面，它是一種‘微缺陷’，在應力交變作用下，在應力集中的位置產出損傷，發生擴展，導致破壞，) q. K( z7 @, O" X: @
: B1 Y$ U+ I! `# `) I5 Z; q9 {
鋼鐵中的氧化物，假如是100PPm，其破壞指數定為100，到5PPm，破壞指數大概就是1了，
% a7 @) b; n6 ~2 a5 h" e% M/ ~( z+ i# l* t
氧化物含量高了，不僅大小有變化，形態也改變了，比如片狀的，這個破壞效力最大，
' T! |  l7 V* m$ e* `0 _
4 e, p9 ]- p3 D( o: n! Y' m小型電蝕，要百萬次循環的，并且其擴展是有規律的，即有‘圖譜’，
5 W* ~5 l& p2 d8 |6 u+ D: X- O5 n$ Z, O, Z5 _8 g9 r
多玩吧，玩這些，必須完全懂冶煉，不懂冶煉，玩不了金屬疲勞的分析，

評分

參與人數 1威望 +1 收起 理由
hitzek77 + 1 熱心助人，專業精湛!

查看全部評分

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1，京ICP證050210號，浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-22 17:41 , Processed in 0.080022 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表