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謝謝各位的認真回帖。恕不能一一回復。寫這個帖子的初衷,起源于論壇內偶爾可以看到討論國外技術與國內技術差距的帖子,哪些東西只有買國外的設備才行,國內的同類設備不抗用等等。我有時候也在觀察,國內外的技術差距存在于哪里,怎樣能夠追上,等等。/ V8 L2 B' g$ c2 z* h+ Q0 J4 q' c
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這次出差,我主要是做翻譯,主要就是把日方人員的一些話翻譯成中文,安排客戶去做。結果是充分地感受到了中日的思維方式的差距。日方的技術人員和現場SV對生產線提出一些整改的建議,注意是建議,就是說, 不是那種“現在不改馬上就會出問題”的地方,而是說“改了之后能更為安全,如果不改,以后會操作麻煩,或者以后會出問題”的地方。
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/ p2 ]. T3 h# S+ e& H# j+ A 這些內容按說應該是必要的,或者說 按照日方人員的思維來看 是必要的。我也照常翻譯。但是到了客戶那里,往往結果有如下幾種:或者是說因為沒有零件所以不去做,或者是對付一下不切實去做,或者是說等以后時機合適在做。當然原因有很多種,也不能說簡單的說是對還是錯。估計客戶那邊也是有一些客觀情況擺在那里我不知道而已8 @. C) ^/ V+ N5 @+ F2 c: k. X* b5 R2 C
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但是我的感受是,所謂國內國外的差距,一些高精尖的技術有差距講不了,現在看來,撇開技術不談,單是工廠運行日常操作維護這些地方,國外的思維方式,和國內的思維方式,是不同的。對于每一個小問題的判斷都有不同之處,這些不同積累起來,最終將會決定一個結果,就是這工廠這設備被運行的怎么樣。就像螞蟻爬樹,在每一個樹杈,他們的選擇和我們的選擇是不一樣的,所以最后他們的螞蟻爬到的地方與我們的螞蟻爬到的地方是不同的。
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當然了,為了避免無謂的討論,想補充一句這東西沒有對錯之分。寫下這些文字,只是想說:存在著這樣一些事情,對于工廠運營有著這樣的一些想法和另一些的想法,僅此而已。當然我也承認,操作工人所面臨的需要判斷的問題,和在座的各位設計者們所面臨的需要判斷的問題,是有差別的。不過思維方式的運轉是有其相通之處的,如果能給各位帶來哪怕是一點點的plus。那也將是我的榮幸。謝謝。6 T3 K/ |* S" q, r8 j2 @
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