擠螺紋，不到兩小時就報廢了30多件，科長怒了。。

劉810

為啥一頂要用這種擠壓型的絲攻呢，一般的切削絲攻就行了（5塊錢一根那種），鋁材料就是要經(jīng)常把絲攻磨鋒利點，這樣才不會粘牙
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tsar1987

nuaalcz 發(fā)表于 2012-6-8 23:34
這個還真沒，請問兩者有何區(qū)別呢，那個會好點嗎
" k& a4 Y+ g0 ~/ c5 }( ^1 W9 A這邊一直在用這個型號的，由于擠壓鋼材沒問題，所以都是 ...

. B7 ^' A. D- z( c( ~1 z# F; ]日制品的價格高一些，質(zhì)量要好不少。

nanjing12345

nuaalcz 發(fā)表于 2012-6-9 22:17
我傳了個照片，不知道你能看見嗎？？絲錐旁邊的就是噴油管了
5 R& Y" |& u+ m8 P' S! h9 o: F您說的壁厚確實有道理，也許壁厚會對他有 ...

東西我看見了，你這個東西不可能每個孔都出現(xiàn)那樣的問題。找到出問題的孔，再一個檢查攻絲頭的夾持情況。
; Q; ]2 ]0 n) |( C' a產(chǎn)品在攻絲的時候你是否能夠看的見攻絲過程。
; F* f, t/ a* {3 s能否傳一張清晰的沒攻絲的事物圖給我，還有你 產(chǎn)品尺寸和圖紙尺寸。
! X. [& N* O* \3 i& k3 K3 d: R$ J4 n

a383114847

nuaalcz 發(fā)表于 2012-6-9 20:50
恩，每次擠壓完上一個都會往絲錐上噴專用擠壓潤滑油
我1樓帖子鏈接里有個圖，您可以看看，那個就是噴油用 ...

% k0 C7 d* I3 @7 G% r' e" p9 i材料有點軟 鋁件加工轉(zhuǎn)速要高       材料有點薄 擠壓的時候會有點變形哦 還有 不一定高級油就一定好哦 試試菜油看看

owenghui

M3        底孔Φ2.7～Φ2.73        孔口倒角0.5x45。  擠壓絲錐 我們用于鋅合金的參數(shù)

艾馬爾

子子61961 發(fā)表于 2012-6-8 23:06
俺有個想法，反面先倒個角行不。
用粗一點的鉆頭，倒角1mm左右，
然后從正面攻絲，雖然多了一步。

9 ?4 v& c; P; w: Q. R+ R板厚才1mm 怎么倒角呀。

nuaalcz

owenghui 發(fā)表于 2012-6-10 08:01
. f' Y% X; o+ L" ~* c0 E, ~# x$ QM3        底孔Φ2.7～Φ2.73        孔口倒角0.5x45。  擠壓絲錐 我們用于鋅合金的參數(shù)

謝謝您提供的參數(shù)。我記下來了
0 d* B% l$ Q9 E$ c就是我們這邊板只有1mm厚，抽芽翻邊結(jié)束只有2+mm吧，估計倒這么大角的可能性不大，我爭取看看能不能在孔口加一個壓邊的過程

螺紋愛好者

) A$ `) ?& I* p; w" ^0 H2 e
) V8 e* v: H6 V  z不好意思，兩天前就看見了，沒來得及回復(fù)，還讓樓主特意跑一趟。個人見解如下：
# M3 W+ X* I& t1.關(guān)于底孔
2 n$ b* z8 v- S0 Y2 h由于螺紋成型的原理不同，擠壓絲錐較切削絲錐對攻絲底孔尺寸的要求比較嚴(yán)格。大了螺紋牙型不飽滿，影響聯(lián)接強(qiáng)度，小了牙型太飽滿，增加切削力，并隨之而來其他不良影響如增加切削熱、降低絲錐壽命等。所以，合適的底孔對切削絲錐來說尤為重要。底孔的大小除了經(jīng)驗值外還可以理論計算，具體可參看http://www.sizhuiwhy.com/archives/47.html和http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html，這里不做過多說明。
2 b4 E# K8 ]. }" S, d: q2.關(guān)于速度
合理的攻絲速度不僅是根據(jù)孔型、深度、潤滑、絲錐性能、攻絲設(shè)備來設(shè)定，更重要的還是材料。一般來說越軟的材料速度越高，這不僅僅是提高攻絲效率，質(zhì)軟材料雖然塑性很好但有時容易粘刀，較高的攻絲速度可減少切削刃與材料接觸時間，在不產(chǎn)生切削瘤的前提下同時提高螺紋質(zhì)量。但此時必須做好潤滑。一般的刀具供應(yīng)商會給出不同材料的推薦切削參數(shù)，這是人類一百多年來工業(yè)文明的研究成果，應(yīng)該參考使用。當(dāng)然，根據(jù)自己的工況可以合理的調(diào)整。
3.關(guān)于圈數(shù)
+ A& U5 u) @5 _8 o6 n, u/ \樓主所需的螺紋深度基本是2個螺距，再加上絲錐切削刃的3個螺距，一般走5圈就就可以了。15圈也不是不行，只是第一是沒必要，第二絲錐質(zhì)量不好的情況下可能會加劇牙型誤差的累積。
7 ^" Z# C0 C: c9 e5 J8 a把樓主的帖子前前后后又仔細(xì)看了下，又發(fā)現(xiàn)一些別的情況。從圖片來看，部分毛刺并不是攻螺紋時產(chǎn)生的，而是沖孔后留下的，因為攻螺紋產(chǎn)生的毛刺一般不會這么大這么厚。如果是，請在沖孔工藝上做下調(diào)整。
* D% `3 z8 o! X) ]0 @3 D從樓主提供的絲錐圖片及參數(shù)（M3×0.5 RH6-P 和 M2×0.4  RH4-P）來看，猜測M2的毛刺應(yīng)該會少一些。
至于樓主說為什么鐵比鋁擠壓情況好很多不會出現(xiàn)毛刺的問題，應(yīng)該是與材料特性有關(guān)。材料方面研究不多，無法過多分析。不過老衲以為，大概是因為5052延伸率太高了的緣故。
6 G( N" `1 `- H0 C3 [所以，建議樓首先增大底孔尺寸，其次適當(dāng)?shù)奶岣吖ソz速度。如有必要，可試用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。
此外，關(guān)于絲錐斷了的問題，雖然據(jù)此不能斷定就是底孔所致，但老衲以為這已是底孔過小的明證。
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nuaalcz

nanjing12345 發(fā)表于 2012-6-10 00:54
- V% p2 |0 |4 N+ i東西我看見了，你這個東西不可能每個孔都出現(xiàn)那樣的問題。找到出問題的孔，再一個檢查攻絲頭的夾持情況。 ...

6 }' h: P( }9 t' }$ o( N( R這個圖就是擠壓螺紋之前的圖，我能看見攻絲的過程，確實不是每個孔都有，但是每次產(chǎn)生毛刺的或者折斷絲錐的孔會不一樣！??！產(chǎn)品圖是說話不知道公司讓不讓我傳，我可以先去問一下

nuaalcz

nanjing12345 發(fā)表于 2012-6-10 00:54
東西我看見了，你這個東西不可能每個孔都出現(xiàn)那樣的問題。找到出問題的孔，再一個檢查攻絲頭的夾持情況。 ...

$ Y6 |; K# }, I7 i" H我找到了一個產(chǎn)品圖，先傳上來大家一起看一下，就是在四周翻邊和板面上有好多的螺紋孔
6 m8 A  P8 D4 c2 ~6 B, p+ \固定絲錐的夾具可能也有問題，造成不穩(wěn)定絲錐折斷，但我要解決的根本問題還是毛刺的問題{:soso_e176:}
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