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樓主 |
發(fā)表于 2012-4-16 14:15:36
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普通車床加工尺寸精度一般為IT10~I(xiàn)T8,表面粗糙度值Ra=6.3~1.6μm。! F7 p" p! _: B- v, Y2 H5 o
1.高速鋼
4 B5 |* T2 ^2 C: C高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬度為HRC63~67,其紅硬溫度550℃~600℃,允許的切削速度為25~30m/min。4 ^' @" Q+ r/ z
高速鋼有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,可以進(jìn)行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨質(zhì)量較高,故多用來制造形狀復(fù)雜的刀具,如鉆頭、鉸刀、銑刀等,亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。6 ~9 t( v( l6 p f
常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。
$ r o, l" p9 i. F6 w2.硬質(zhì)合金
4 d! O% D# ?" e: L$ ^- s硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC(碳化鎢)、TiC(碳化鈦)和Co(鈷)的粉末經(jīng)高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的,其中Co起粘結(jié)作用,硬質(zhì)合金的硬度為HRA89~94(約相當(dāng)于HRC74~82),有很高的紅硬溫度。在800~1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度,硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100~300m/min,可用這種刀具進(jìn)行高速切削,其缺點(diǎn)是韌性較差,較脆,不耐沖擊,硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片,焊接或夾固在刀體上使用。" W0 Z9 {" I5 f3 V' g
常用的硬質(zhì)合金有鎢鈷和鎢鈦鈷兩大類:
( m2 _0 P! y- f(1)鎢鈷類(YG)+ U! m% _) p- P. D5 l3 |# r$ ?
由碳化鎢和鈷組成,適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。3 ^! j7 i( U4 N9 b
常用牌號有YG3、YG6、YG8等,后面的數(shù)字表示含鈷量的百分比,含鈷量愈高,其承受沖擊的性能就愈好。因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
# r, ?' e" Z. q: S3 @0 M8 a# l(2)鎢鈦鈷類(YT)
/ s n* z! Y& Z0 S" q- c- O由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成,加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性,可以提高合金與塑性材料的粘結(jié)溫度,減少刀具磨損,也可以提高硬度;但韌性差,更脆、承受沖擊的性能也較差,一般用來加工塑性材料,如各種鋼材。7 p( r% i3 ]- L- X
常用牌號有YT5、YT15、YT30等,后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù),碳化鈦的含量愈高,紅硬性愈好;但鈷的含量相應(yīng)愈低,韌性愈差,愈不耐沖擊,所以YT5常用于粗加工,YT15和YT30常用于半精加工和精加工。
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