鉗工操作

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一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作   即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作   有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作   即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4.維修性操作   即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

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虎鉗
; k3 R, `$ D6 l" [9 \& P. J. `6 E虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；
（2）夾緊后的工件應穩定可靠，便于加工，并不產生變形；
0 d2 k7 ~/ }) s$ B* w# V（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
* F# s' o+ m' w& z1 H) F1 U（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；
0 `  w  o6 g6 F* t3 L9 U5 D: E2 K3 X（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
* O/ e& a5 c( H$ l3 T" c

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劃線的精度一般為0.25～0.5mm
夾持工具—方箱、千斤頂、V形鐵等
（1）方箱   方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線條。
3 M, R* f6 H( A3 K' L2 w8 l7 M（2）千斤頂    千斤頂是在平板上支承較大及不規劃工件時使用，其高度可以調整。通常用三個千斤頂支承工件。
（3）V形鐵    V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。
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（1）鋸條的材料與結構
鋸條是用碳素工具鋼（如T10或T12）或合金工具鋼，并經熱處理制成。
鋸條的規格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有150～400mm）。常用的鋸條是長399mm、寬12mm、厚0.8mm。
鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50°、楔角β為45～50°。
" ^" n2 H& q, X! c( G- T0 m. S/ C鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。
1 {$ f- t6 j; b5 p3 n" ^2 M! M鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細齒的齒距t=0.8mm。

青楊

嘛意思？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？

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鋸條的粗細應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。
* A. g  w- a" w" p4 W鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。
9 l* T3 }! b' X1 n% j' \  f鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。
, @0 g, n2 |  ~4 C8 d3 n) [鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。
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（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

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（1）底孔直徑的確定
, c# g8 b, j* \* N+ }絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

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（2）鉆孔深度的確定
, \  ^1 ~* t6 a( c攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
, r  V& R6 h$ `% U8 }孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d