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樓主: 張益達

這樣斷刀是為什么?

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21#
發表于 2012-3-29 09:37:23 | 只看該作者
原因應該就是出孔時兩邊受力不均 先打中心孔 之前加一個工藝凸臺  
22#
 樓主| 發表于 2012-3-29 13:26:17 | 只看該作者
金竹劍 發表于 2012-3-28 19:48
' f1 p, z' @4 X2 \# S9 z) c我個人認為,這和鉆頭沒多大關系。關鍵是夾持工件必須有一個好的工裝,使工件須鉆孔與鉆頭垂直且夾緊。只要 ...

" {" {1 _& L0 B/ _3 b鉆的孔需要2°的夾角,怎么垂直?$ C1 t2 W% l! l7 ^3 z# k' X
23#
 樓主| 發表于 2012-3-29 13:27:52 | 只看該作者
棒槌土匪 發表于 2012-3-29 09:37 . o1 T- }% I2 ^% y. e8 V; V2 p3 y' c
原因應該就是出孔時兩邊受力不均 先打中心孔 之前加一個工藝凸臺
% t) m8 M% M+ h; i
是鉆頭進口加工藝凸臺還是出口?進口是加工面,不能加凸臺。而且打中心孔需要再加一臺機床,根本不可能啊~
24#
 樓主| 發表于 2012-3-29 13:29:56 | 只看該作者
tsar1987 發表于 2012-3-28 20:28
/ L, x8 c. u7 w' Z8 x/ q( J你們鉆頭鋒角多少?是不是可以加大鋒角來解決啊?

" e/ ?3 x( H1 j+ y; O) F! z鋒角118°。能不能給我詳細講一下加大鋒角如何解決此問題的啊?大俠~~~{:soso_e183:}) e- {+ M1 l3 g" Q9 _
25#
 樓主| 發表于 2012-3-29 14:34:41 | 只看該作者
六角車 發表于 2012-3-28 21:35
0 y* _" P6 a5 J& U, E6 t正常鉆頭在鉆斜孔時鉆頭斜著接觸表面時立不住,會產生偏移而使鉆頭開始別勁,隨著鉆深的增加,別勁越來越大 ...

  n; R4 L0 w5 t我們磨刀間的工人不會磨群鉆,我試著用十字修磨的方法(下圖),將橫刃變成刃尖。原來橫刃都是大的負前角,我這樣修磨后變成小的負前角。這樣有用么?我的鋒角118°,需要加大么?( s! E! s% T) \: X
/ v2 I+ S+ n" b$ z$ W& h# ~
26#
發表于 2012-3-29 14:42:50 | 只看該作者
既然不能用中心鉆,建議LZ 在鉆頭入口處加一導向用的鉆套,防止鉆頭飄逸。我們這經常在HT250鑄件上鉆斜深孔,由于先用中心鉆鉆了一段導向孔,所以很少發生鉆頭折斷的現象。另外,可調整一下切削參數,比如進給量。
27#
 樓主| 發表于 2012-3-29 14:51:46 | 只看該作者
木然 發表于 2012-3-29 14:42
. g: s. O# G) B4 T既然不能用中心鉆,建議LZ 在鉆頭入口處加一導向用的鉆套,防止鉆頭飄逸。我們這經常在HT250鑄件上鉆斜深孔 ...
, `1 n# @; [3 o. X/ Z4 ^  U
   本來就是有鉆套的      
28#
發表于 2012-3-29 14:55:10 | 只看該作者
孔的底端墊一塊廢板,這樣通孔變成盲孔了,

點評

游客
  發表于 2012-3-29 17:52
的確是個好方法,但是可惜我這很不適用。我這是生產線加工,夾具都是固定的,頂面壓緊,上下夾具之間也就能插進去一片薄板。而且要保證加工節拍還不能增加機床~進給速度也不能在加工過程中改變,的確很難。  發表于 2012-3-29 17:52
啥都不說了,這個方法我覺得最簡單最好,以前讀書都學過,可就沒想到呢  發表于 2012-3-29 17:17
29#
發表于 2012-3-29 15:53:03 | 只看該作者
快穿時慢慢下                                                         
30#
發表于 2012-3-29 16:49:59 | 只看該作者
張益達 發表于 2012-3-29 14:34 * l: x3 ^" O: h# y
我們磨刀間的工人不會磨群鉆,我試著用十字修磨的方法(下圖),將橫刃變成刃尖。原來橫刃都是大的負前角 ...
: i  C9 W' b# H5 }0 K
修磨橫刃是有一定的作用的,可使鉆尖穩住不偏移,如果認為群鉆不不好磨,也的確容易打尖,貼一張類似圖片,可以先打中心孔再劃孔,效果也很好,也好磨一些,供你參考,# Z9 g# o# n# W9 c/ @+ b& O

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