這樣斷刀是為什么？

張益達

我們是組合鉆床加工鑄件的，加工一個角度為2°的斜孔時，經常在刀快要出來的時候，鉆頭的根部斷掉！鑄件牌號HT250，刀具是標準Φ15鉆頭，鉆深91。
9 w6 V) B" n5 r* Y& H+ _1 ]斷鉆頭的原因是什么？能否通過修磨橫刃或是鋒角解決此問題呢？
1 h! `1 ]1 k& c1 r+ j3 l, x求教各位大俠！

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itwotwo

的確是個好問題！贊一個！
7 _" Y: Z9 k( S7 \! u( z! T0 D我個人猜想，原因是在最深處要鉆通時鉆頭單邊受跟轉速同頻率的徑向力彎折的關系。
可以通過使用大前角（鉆頭磨鋒利）和臨近鉆穿時候降低轉速能有限度改善；
最終解決方法，如果是我做，我可能會在出口端先銑出一個與鉆頭軸線垂直的平面來，鑄出時做一個比較大的突臺，先銑一個2度傾斜的平面，最后刨平。（因為深徑比太大，估計鉆頭鉆出的位置不會很準）。
或者控制深度，不允許鉆穿，倒頭另一面再鉆。

霹靂神鉆

2樓分析的很對，但增大前角會造成扎到，更容易斷鉆頭?？梢阅ケ“邈@頭試試，快鉆透時進刀量不要太大。

張益達

itwotwo 發表于 2012-3-28 18:23
4 ^( C) e+ s6 m* G& l' l" ?的確是個好問題！贊一個！
我個人猜想，原因是在最深處要鉆通時鉆頭單邊受跟轉速同頻率的徑向力彎折的關系 ...

/ K) F0 M4 ^" Q你的原因分析得很透徹，覺得你說的很對。
但是用“出口減速”“出口修改”這樣的方法不可能。因為是生產線加工，前序的布置都是固定的，加工節拍也是固定的，如果要新進機床，要花幾十萬的成本，領導不可能因為幾個鉆頭同意的。
( R& |1 ^, K. n; |2 a1 i我看了一下鉆頭前角，好像已經比較大了，“修磨鉆頭前角”能不能改成“修磨后角”？會不會如樓下所述造成問題？能不能用修磨橫刃的方法（下圖X型修磨、下圖雙重頂角修磨）等方法予以解決呢？

張益達

霹靂神鉆 發表于 2012-3-28 18:37
- a7 L  m: J- x+ q$ E: X2樓分析的很對，但增大前角會造成扎到，更容易斷鉆頭。可以磨薄板鉆頭試試，快鉆透時進刀量不要太大。

請教一下，“扎到”和“薄板鉆頭”分別是什么意思？愿聞其詳！

翔夢隨風

是不是剛開始鉆的時候是斜面，鉆頭導向不正確。另外在鉆出的時候速度應該減小些吧。

霹靂神鉆

張益達 發表于 2012-3-28 18:54
5 V" @5 Y; l" u; R4 z% T請教一下，“扎到”和“薄板鉆頭”分別是什么意思？愿聞其詳！

) `$ ~5 M# |3 w1 i( n: R不好意思，應該是扎刀（就是憋住鉆頭).薄板鉆頭在倪志福群鉆里有，可以自己查找，那樣你會理解的更細更深。

霹靂神鉆

張益達 發表于 2012-3-28 18:53
你的原因分析得很透徹，覺得你說的很對。
但是用“出口減速”“出口修改”這樣的方法不可能。因為是生產 ...

修磨橫刃只能起到減少阻力的作用，雙重頂角會增大切削面積。如果是Q235或45#的話或許還行，但如果是HT250會加速鉆頭磨損。

LIAOYAO

1. 經常在刀快要出來的時候，鉆頭的根部斷掉！

復制代碼

和這帖子是一個道理。  
5 G: H( y1 z* |$ J- Q一樣深的孔，鉆通孔比鉆盲孔費鉆頭，是這樣嗎？為什么？ http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=243712

明天更好

是不是鑄件孔的端部有疏松缺陷，從而造成鉆頭受力不均，鉆頭受剪、折斷。