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樓主: minpost

求教大直徑內螺紋攻絲

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31#
發表于 2011-3-31 22:25:22 | 只看該作者
長見識,第一次見那么大絲錐。樓上這個檢測工具也很不錯!
32#
發表于 2011-4-1 07:33:31 | 只看該作者
學習  了解很多,學校學不到~~
33#
發表于 2011-4-1 07:47:13 | 只看該作者
真長見識了 沒見過這么大的~~~
34#
發表于 2012-1-11 17:05:48 | 只看該作者
能否不加水,直接用乳化液的原液潤滑,可參考我的貼子,也不知道能否試用,只能講參考一下。希望你能成功。http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod ... p;page=1#pid1651020
35#
發表于 2012-1-12 17:16:26 | 只看該作者
這螺紋加工也真夠大的  一直以為 我們能打M130的機器已經不錯了(視頻網址 http://v.youku.com/v_show/id_XMzMyNzEwNDMy.html)  還有這樣的大家伙要加工
36#
發表于 2012-2-27 17:39:19 | 只看該作者
樓主很愛學習哦 支持一下
37#
發表于 2012-9-24 12:23:17 | 只看該作者
螺紋愛好者
7 L8 H% G) f) |: t; H/ y好專業佩服,我做絲杠的,你好太讓專業了,濟寧利興也做絲杠花鍵軸蝸輪蝸桿
38#
發表于 2012-9-24 15:25:33 | 只看該作者
在現有條件下,如果不想再增加加工成本,只能從加工工藝上做調整。從圖像上看,很明顯出現拉絲,排屑不暢或絲錐刃部強度不足(因材料或熱處理不到位等)都有可能造成加工過程中出現拉絲。如何解決呢?4 N% G; f* h6 e+ y% e4 {+ E
我想是否可從以下幾點嘗試:一是擴大螺紋底孔直徑(在現有尺寸基礎上再加工0.1mm),目的是增加排屑空間,減少退出絲錐時,鐵屑也絲錐刃的摩擦。二是減小進給量,減少絲錐的工作負荷。三是攻絲過程中,增加工停頓時間,以便增加中間退屑。
8 u+ T9 l% P' O( {4 A# `7 Q( F/ N可嘗試一下,看是否有效果。  J% a3 ]' \5 V! b
39#
發表于 2012-9-24 18:59:18 | 只看該作者
絲錐可不可以改成機夾的啊
40#
發表于 2012-9-24 21:53:28 | 只看該作者
最經濟的方法應該是旋風銑。
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