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樓主: 老驥伏櫪sh

一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續(xù)軋制T10薄鋼帶?

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2008-10-15 14:41:44 | 只看該作者

非常感謝老麥和三腳貓兩位大俠的指導(dǎo)!!!

非常感謝老麥和三腳貓兩位大俠的指導(dǎo)!!!
9 C1 F3 ?+ b* }/ h8 P4 ]現(xiàn)在折斷的問題不嚴(yán)重了,但是在手工修磨的情況下,又出現(xiàn)了新的問題,請看附圖:
4 u2 K% @6 [: _+ N$ D一個缺陷是上下兩邊的壓痕不對稱;
: B* }+ \7 u! I) O2 T$ T7 M另一個缺陷是中間很明顯的鼓起,
; Y# m8 r/ V2 T; Z: E( T. A3 K這些缺陷都是不允許的.
- E% p: |4 S4 F& N# |2 y4 F6 F我不知道該修磨哪些部位才能改善,因為不能隨便瞎試, 如果錯誤的修磨過了頭,再要改過來就困難了,所以只好再多多麻煩專家們指導(dǎo)了.. v! z3 u7 f( `3 X
:) :) :) :) :) :) :) :) :) :)      :handshake :handshake
12#
 樓主| 發(fā)表于 2008-10-15 14:44:44 | 只看該作者

軋制缺陷示意圖

軋制缺陷示意圖

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13#
發(fā)表于 2008-10-15 15:51:38 | 只看該作者
1模具形狀表面應(yīng)是圓弧形的!!, a4 _: [( K7 d" |# y7 ^0 f- k
2上下模進(jìn)入工作區(qū)不同步??
14#
 樓主| 發(fā)表于 2008-10-16 11:34:08 | 只看該作者

還在摸索中:

1模具形狀表面應(yīng)是圓弧形的!!
+ y8 y" p# z6 E/ [1 k2 \  對!  正在摸索中....., : f/ l' Z# n* y% h6 V! m

# n+ M% ?) I- a% v' N2上下模進(jìn)入工作區(qū)不同步??& [- q, m) U1 E: h
  已經(jīng)盡可能調(diào)到同步,但可能金屬流動的方向還是不規(guī)則,所以會造成中間拱起,只是不知如何控制.
15#
發(fā)表于 2008-10-16 11:44:07 | 只看該作者
已經(jīng)盡可能調(diào)到同步???
0 j# h6 x; s. q$ T要做到完全同步!!,結(jié)構(gòu)上完全做得到的
: U1 }. l5 U# q! }
/ n1 F* Z2 y' H6 m% J# @6 G. q, U3 I中間拱起,只是不知如何控制???
  k, Z! ]+ x, O; J4 o( l0 X6 |間隙要均勻!!!
16#
發(fā)表于 2008-10-16 11:55:00 | 只看該作者
卷鋼帶長期卷曲,造成兩面的受力差別因素考慮了嗎.你們可以在卷鋼的平整工藝上下點工夫,可以單在外卷面那一面加一道碾輥施加一定壓力達(dá)到反曲平整,盡量使帶材的沒有應(yīng)力的情況下軋制.
, L8 s2 {; ?" Z+ G" Z5 \9 f, _- d8 ^+ o$ ^
[ 本帖最后由 王樹大 于 2008-10-16 12:04 編輯 ]
17#
 樓主| 發(fā)表于 2008-10-24 10:05:55 | 只看該作者

感謝三腳貓和王樹大兩位繼續(xù)指導(dǎo)

因為手頭的項目很多,所以還在斷斷續(xù)續(xù)的抽空研究之中,原來由其他工程師設(shè)計制造的軋機(jī)和工藝基本已定型,現(xiàn)在要在設(shè)定的框架之中盡量尋找解決之道,真的很艱難.
18#
發(fā)表于 2008-10-31 18:18:12 | 只看該作者
好深奧啊,你們都在改工程師的東西了啊 ,我好羨慕你們啊!!
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