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一個棘手了兩年多的問題, 如何斷續軋制T10薄鋼帶?

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1#
發表于 2008-10-9 09:59:35 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一個棘手了兩年多的問題, 想請行家們出出主意: 如何斷續軋制T10薄鋼帶?
- V# _; C! q6 L) w0 y       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進行斷續軋制, 即約每隔30, 兩邊同時軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關鍵在于經過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
7 n4 }# W. z! e& S3 t
. }- m3 N" ]1 K  U3 c# b6 H3 n' N       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?
7 h8 {2 r+ O- P; D0 G
0 E, E: M) A  C( U! M+ z: w       請大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!
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2#
發表于 2008-10-9 10:50:48 | 只看該作者
幫頂下* n1 _0 B+ G( @' e5 p1 ]# g
  \4 Y! K; H1 r# J  V
看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,; r# e5 Y- H" b; {. R0 c8 U/ W
先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現了什么問題/ R$ w, ]  p+ a* u" g$ T

' h' ~% x6 p1 k+ U5 [加熱沖壓
3#
 樓主| 發表于 2008-10-13 10:55:27 | 只看該作者

請看加工示意圖

不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產效率,基本不允許改慢.
1 O. ?' V  o- {1 D: g. @
4#
 樓主| 發表于 2008-10-13 10:58:00 | 只看該作者

不知如何發圖了

不知如何發圖了,請指導一下!!!
5#
 樓主| 發表于 2008-10-14 11:14:03 | 只看該作者
原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發表 0 z+ u" ~+ U8 Z; e* F9 A* V
不知如何發圖了,請指導一下!!!

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6#
發表于 2008-10-14 11:54:54 | 只看該作者
1. 鋼帶熱處理狀態?
; ^' ^2 q4 g$ U. U) `3 a2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
7 d) f: R8 v; m: {6 l4 s9 A4 p6 p3. T10? 換冷軋料?
7#
 樓主| 發表于 2008-10-14 13:45:56 | 只看該作者

謝謝各位的呼應!!!

  
; A2 n4 N5 B0 y% R1. 鋼帶熱處理狀態?
8 D8 x9 A# S7 F$ l* `( ]  b+ ]# s+ s     鋼帶是直接購買的,我測過了: HRc25+ O% P1 y/ n5 a4 t
" M4 k9 l  \* z3 [! b% S5 [' B$ k7 M
2. 沖頭圓角(R1.5)表面質量?
# V& }3 C& U- B) i0 X* _     沖頭是硬質合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應該非常高,只有修磨到最合理的狀態時,才可能軋制出合格的產品.  德國有這種設備,但都是嚴格保密的,所以沒有看見過.; M! Q5 x5 B1 L( o2 r
" n1 j: m! M* z+ N$ b2 L) E2 I
3. T10? 換冷軋料?- d+ t" Z: E5 T4 A
     不能更換材料,因為軋制后,要淬火. 也不允許加工前退火或進行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
! y) O' o/ x% s9 P+ H) \# `9 @     已經專門為這道加工制作了專門的軋機, 因為關鍵加工技術沒解決,所以這個產品就一直無法投產.
+ F  N  I/ {3 }% D$ Y" V' C
% F' K$ G+ p2 N/ D4 V2 V     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產的東西,就是因為一個棘手的難題沒解決,就一直卡住了.. D3 m; }9 K. _, {. X

4 B: [# G2 j7 N, v4 z' U) {+ d2 H[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]
8#
發表于 2008-10-14 14:11:08 | 只看該作者
那就在圓角上想辦法:* D6 S9 i  T, {0 }, ?! u
1.圓角選大不選小,. z6 k2 s5 _" W% x6 f! u
2.圓角手工修磨質量難以保證,) O, a/ `5 |/ D0 |4 p1 N
3.沖頭做表面強化處理,增加耐磨性,1 B* {. N5 s5 {, u- N1 I0 f
4.加沖頭油潤滑,減少摩擦力.
+ \5 J5 O" J% b( L$ K6 P7 T# B* ?5 q. ^& x
僅供參考!
9#
發表于 2008-10-14 14:30:16 | 只看該作者
我感覺你的模具形狀設計有問題% H. d9 I6 _% _; H! C4 o# e
: g% O  L0 x. |
結構圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點的運動軌跡來看是有問題的
10#
發表于 2008-10-15 08:54:28 | 只看該作者
出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.9 L- v* T6 [+ a
8 \3 c! T+ ]; O' d, e+ M, X% c' Q. u
從軋制的運動方向和受力分析來看
! h4 @9 T/ E) D: c: B6 g- H, Z開始進入軋制時,運動方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對材料的軋制力小、時間短, ?0 F! b/ T( \1 m2 e0 l3 v! f
開始切出軋制時,運動方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對材料的軋制力大、時間長  F) Y, Q7 L, B7 y, D' [% S% j
引起進出時受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷1 m7 J& ^4 `6 T9 ?* T
修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強潤滑(增加潤滑裝置,如模具表面自動抹黃油),模具形狀表面重新校對設計8 V" G' |( e2 t$ G

6 m& u  x/ J; X. y' y2 V0 g[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]
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