一個(gè)棘手了兩年多的問題, 如何斷續(xù)軋制T10薄鋼帶?

老驥伏櫪sh

一個(gè)棘手了兩年多的問題, 想請(qǐng)行家們出出主意: 如何斷續(xù)軋制T10薄鋼帶?
       想要將寬28, 厚度為0.3的T10薄鋼帶進(jìn)行斷續(xù)軋制, 即約每隔30, 兩邊同時(shí)軋壓,  壓一段厚度至0.16, 寬度為10的壓延段, 入口和出口的園角約為R0.5~R1.5, 關(guān)鍵在于經(jīng)過這樣壓延后, 出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
* u$ z# R) G! q, M% I' y# z
       不知哪位高手能夠出手相助, 來解決這一難題?
+ b9 W5 m9 L7 X4 {
3 a! h! `1 p" L6 q6 u' N       請(qǐng)大家出出主意吧!!!  先謝謝啦!!!

三腳貓

幫頂下
3 b2 f) \2 {7 k$ Y8 M
看懂了你所說的零件,不過最好能傳張零件圖上來,
先說下你目前是如何加工的,遇到了什么困難,出現(xiàn)了什么問題

: i& r. S$ @1 K2 @, r加熱沖壓

老驥伏櫪sh

不能加熱軋,只能冷軋,目前的軋制線速度較快,大約為15米/ 秒, 但為保證生產(chǎn)效率,基本不允許改慢.

老驥伏櫪sh

不知如何發(fā)圖了,請(qǐng)指導(dǎo)一下!!!

老驥伏櫪sh

原帖由 sudajig 于 2008-10-13 10:58 發(fā)表
# [' |" e, P1 F5 P2 N不知如何發(fā)圖了,請(qǐng)指導(dǎo)一下!!!

老麥

1. 鋼帶熱處理狀態(tài)?
: L* v; X# O# s9 ~- p, ?8 z2. 沖頭圓角(R1.5)表面質(zhì)量?
3. T10? 換冷軋料?

老驥伏櫪sh

  
+ u) j: C0 `* Y# {1. 鋼帶熱處理狀態(tài)?
     鋼帶是直接購買的,我測(cè)過了: HRc25

2. 沖頭圓角(R1.5)表面質(zhì)量?
     沖頭是硬質(zhì)合金,圓角大小不重要,是用油石手工修磨的,只是修磨的要求應(yīng)該非常高,只有修磨到最合理的狀態(tài)時(shí),才可能軋制出合格的產(chǎn)品.  德國有這種設(shè)備,但都是嚴(yán)格保密的,所以沒有看見過.
; J) x$ b% e% _5 f, W6 L+ D
3. T10? 換冷軋料?
     不能更換材料,因?yàn)檐堉坪?要淬火. 也不允許加工前退火或進(jìn)行其它處理,也不允許采用其它方式加工.
4 {9 O1 J: O# [; [2 T     已經(jīng)專門為這道加工制作了專門的軋機(jī), 因?yàn)殛P(guān)鍵加工技術(shù)沒解決,所以這個(gè)產(chǎn)品就一直無法投產(chǎn).

  {. V' v& j' S/ x" u6 W( S$ w- ^/ X     我手里有許多類似的加工難題,往往可以成批大量生產(chǎn)的東西,就是因?yàn)橐粋€(gè)棘手的難題沒解決,就一直卡住了.

[ 本帖最后由 sudajig 于 2008-10-14 13:46 編輯 ]

老麥

那就在圓角上想辦法:
- h3 T" [6 d0 f, r& E1.圓角選大不選小,
7 ^1 V# d& X- W  Z- B0 z4 R, O2.圓角手工修磨質(zhì)量難以保證,
' v2 C/ G* M3 u7 z" Z2 K  w3.沖頭做表面強(qiáng)化處理,增加耐磨性,
$ p  A% Q# k( N, g7 T& U. a& W% e4.加沖頭油潤(rùn)滑,減少摩擦力.
2 ?6 S, S  f8 o* v! J
2 Y: q' h1 F9 }! Y: \僅供參考!

三腳貓

我感覺你的模具形狀設(shè)計(jì)有問題

# q6 l* W: P2 L結(jié)構(gòu)圖位置是你零件圖紙的形狀,從模具某點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡來看是有問題的

三腳貓

出口和入口處金屬纖維被損傷, 很容易折斷, 尤其是出口段.
& p* t2 G# D$ e& t% w( z! Z& k) [6 E5 q% B
從軋制的運(yùn)動(dòng)方向和受力分析來看
開始進(jìn)入軋制時(shí),運(yùn)動(dòng)方向和軋制X分力同方向(類似銑床的順銑),對(duì)材料的軋制力小、時(shí)間短
6 e& [+ y3 l4 @4 @2 @開始切出軋制時(shí),運(yùn)動(dòng)方向和軋制X分力反方向(類似銑床的逆銑),對(duì)材料的軋制力大、時(shí)間長(zhǎng)
引起進(jìn)出時(shí)受力不一樣,所以出口段比入口處容易折斷
修改R角,R角盡量大,R角粗糙度盡量小(光潔度要高),加強(qiáng)潤(rùn)滑(增加潤(rùn)滑裝置,如模具表面自動(dòng)抹黃油),模具形狀表面重新校對(duì)設(shè)計(jì)

) J! d1 Y- ^* V7 o' S3 w; ?, U[ 本帖最后由 三腳貓 于 2008-10-15 09:02 編輯 ]