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本帖最后由 Ezio_Auditore 于 2011-8-5 22:06 編輯 7 _# Q$ D; ^! ^& s; R ~
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五軸聯動機床
$ Z0 Z$ V* A: q* v6 O& ?0 M8 Z 五軸聯動機床的優點) p3 G5 x. k F7 u z8 `
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在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。 ( M" d& q7 |; ~- e2 R- q0 _
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由于使用五軸聯動機床，使得工件的裝夾變得容易（圖1）。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力（圖2），提高刀具使用壽命，降低成本。
% A- s! R# c% }" u采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，并且使模具修改變得容易。, r& |3 Y. P! W4 ]4 s! C
五軸機床的種類: h p6 M" {% b3 m9 o7 y3 G0 L
* |# m! f) l f5 a1 q/ @- n1 ^0 I圖3 搖籃式
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圖4 立式
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- M2 N' k& k( r4 I/ p圖5 臥式0 e6 a+ ^* [; @- t1 _! n1 Z8 m
: ^& W7 T4 j4 V7 w) A圖6 NC工作臺 NC分度頭: z: ^; K, c) ]! r
# D9 q1 j$ E4 b8 b; I圖7 NC工作臺 90°B軸% M$ u# r8 k J! \: j
+ E2 A: G4 X5 p4 d: a/ A+ Y' F圖8 NC工作臺 45°B軸
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8 G$ y* b% l0 J1 M P3 {) S7 X圖9 NC工作臺 A軸
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圖10 二軸NC 主軸
- }6 L6 q: s& o五軸聯動機床有立式（圖4）、臥式（圖5）和搖籃式（圖3）二軸NC工作臺，NC工作臺 NC分度頭（圖6），NC工作臺 90°B軸 （圖7），NC工作臺 45°B軸（圖8），NC工作臺 A軸（圖9），二軸NC 主軸（圖10）等類型。
1 t0 n% A7 V ]3 A7 C3 B上述六大類共7種五軸聯動方式都有各自的特點，無法說哪一種形式更好，只能說你的產品適合哪種類型的五軸加工。
" i- P# t/ i; R6 G5 ^! N0 G9 w五軸機床發展的趨勢" O$ ^! {+ H+ t9 R- Q
2 ]0 f' Y% `, k k% ~. C* t首先是采用直線電機驅動技術（圖11、12）。經過十幾年的發展，直線電機技術已經非常成熟。直線電機剛開發出來易受干擾和產熱量大的問題已經得到解決，而直線電機的定位技術，既在高速移動中快速停止，也有部分機床廠家采用阻尼技術給予解決。
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. M4 w) f. [/ G ?( i7 j圖11 直線電機驅動+ v$ ^4 a* Z; A5 {0 G; z2 y
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圖12 直線電機驅動示意圖% M0 |8 h$ O5 q: `: L) c; O( X
直線電機的優點是直線驅動、無傳動鏈、無磨損、無反向間隙，所以能達到最佳的定位精度。直線電機具有較高的動態性，加速度可超過2g。采用直線電機驅動還具有可靠性高、免維護等特點。
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其次是采用雙驅動技術（圖13）。對于較寬工作臺或龍門架型式，如果采用中間驅動，實際無法保證驅動力在中心，容易造成傾斜，使得動態性能較差。使用雙驅動，雙光柵尺，一個驅動模塊，就能使動態性能非常完美。一個驅動指令，雙驅同時工作，光柵尺來檢測兩點是否平衡，如果不平衡則通過不同指令使其達到平衡。+ g: n/ F! L9 r0 c
當然，五軸聯動機床技術的發展還遠遠不止這些，許多技術在德馬吉的機床產品中都將會體現出來。: v( f6 D5 @. ]# V& i
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發表于 2008-8-28 15:57:17
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