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飛輪類零件 端面加工刀具選擇---請教

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1#
發表于 2008-7-25 17:17:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我們公司在車床上加工飛輪,材料QT600-3,硬度標準187-255,設備數控臥車,可以衡線速,現采用180,進給0.2MM/R,水性切削液噴射,最高轉速設備廠家要求350以內,車端面時由于毛坯硬度不穩定,有時達到HB300,加工區域為由直徑50一直到475的圓端面,切深0.5,精加工Ra1.6,刀具CNMG120408,用過株洲的黑金剛刀片YBD102,山特的,都不理想。材料硬的時候,一個尖才3件活左右,月產8000件啊。各位有好的刀具提供不?
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2#
發表于 2008-7-25 18:21:09 | 只看該作者
是崩刃嗎?毛坯硬度不穩定的話,選韌性好些的刀片材質。
3#
發表于 2008-7-25 23:52:18 | 只看該作者
哇。。。一個月600片CNMG120408啊,算下來也很便宜啊2 C2 ~5 v2 f( G% K! ~1 M
建議你用刀具公司的化學涂層的刀片P25/P35材質類,干切削加工試試。
4#
發表于 2008-7-27 18:58:54 | 只看該作者

為數不多的提問精華貼,很詳細的。頂

樓主有時間回答一下上面養豬版主和豬顏改的回復,謝謝!& p3 t4 M! A; z2 b0 s) D6 H
另外,你用的山特的什么型號?
5#
 樓主| 發表于 2008-7-28 08:21:46 | 只看該作者
不好意思啊,周末沒上線。刀具不是崩刃,是正常磨損。P類?我是新手,有點不明白,這不是加工鋼件的么。株洲的我們也用過YB415的涂層的,是加工鋼件的刀片類型。山特的我們用的是WF槽形,材質3005,具體材質什么的,不太明白。磨損的極限具體情況大多是,加工到第三至第四件的中途,端面出現臺階。一般有經驗的操作者是看到粗糙度不好了就直接換刀了,畢竟修活太麻煩。
6#
發表于 2008-7-28 10:01:03 | 只看該作者
WF好像是精加工的修光刃的吧,Ra1.6用半精加工槽型08圓角刀片就行,壽命會數倍增長0 b. f7 k- G  u( Q/ i% l
我們用山特和山高的,山特的話可以試試KM3210、修光刃的話WM3210
7#
 樓主| 發表于 2008-7-28 11:17:32 | 只看該作者
謝謝指甲刀大俠的指教,這次車間干新品的時候,我也提個10片KM3210的試試
8#
發表于 2008-7-28 19:16:06 | 只看該作者
毛坯不穩定的話,最好還是選擇韌性稍微好點的刀片。5 M  t4 g3 W5 `+ N, W
你的情況在這里很難說清楚,因為看不到你用過的刀片具體磨成什么樣子了。如果能到現場看看,問題立刻會得到解決。
9#
發表于 2008-7-28 20:33:32 | 只看該作者
QT600,本身就是耐磨材料來的。最高轉速350,在直徑50的地方,線速度是55米/分,不算太低。如果說刀片不耐磨的話,我見過的刀片還不至于不耐磨到這個程度。
. S5 F9 E6 h1 H3 I我知道山特的刀片,鏜直徑約400的QT600的孔,走刀速度0.11左右,也可以鏜到500深以上的。
; ~2 y6 K% f( _0 k6 h個人認為,切深只有0.5mm,選擇R0.8的刀尖,有點偏大。可以嘗試選擇R0.4的刀片,這樣刀尖可以埋入。雖然理論上說刀尖越小越不耐用,但是刀尖埋入以后,效果也許比大刀尖好也不一定。4 k, ~+ N& p! ^- L; t( b+ @
如果端面是平滑過渡,也可以考慮使用圓刀片來加工。剛性最好。
10#
 樓主| 發表于 2008-7-29 08:29:34 | 只看該作者
飛輪上有一個離合器的止口臺階,圓刀片是用不成的。給我們供貨的有幾家毛坯廠,遇到大廠的毛坯硬度控制的好的在HB250以下的,每尖可以干個8、9件,但是遇到另外一個廠家的,通常成批的硬度超標,每尖就干個4件了。刀具廠家的人也來了不少,陶瓷的也試過,由于飛輪太大,又是臥車,所以切削參數總達不到推薦值,郁悶。
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