祝賀狙擊手擔任刀具版主，談談鉆頭

狙擊手

我用的是32.5mm的SANDVIK的880U鉆，是專機，功率不記得了，應該有7KW一個動力頭（兩個動力頭加工兩孔），,鉆深65 ，轉速750轉/分，進給約0.12mm/轉，材料40Cr調質鋼，一次鉆出通孔,也是100件左右換一次切削刃，切削速度很低（比樣本要求的低了好多），一片刀片96，單件成本近1元（一個工件兩孔），原來的端面有一個是毛坯，很快就損毀了一把刀，后來將毛胚面銑光了就穩定了。

[ 本帖最后由 狙擊手 于 2008-7-8 22:48 編輯 ]

狙擊手

立加上用硬質合金鉆頭有一個問題：難找修磨的地方，有的話也要大量的備用鉆頭， ，制度規定庫存不允許太多（太多錢）。我廠自己修磨的精度真不可恭維。小孔是要用整硬的鑄鐵了。
我現在在推廣可換刀頭的鉆頭加工，包括鑄鐵和鋼件的。也容易規定強制換刀數量，后刀面的磨損值VB量的測量也容易規范。

狙擊手

有一段時間很想用套料鉆（鉆上面說的32.5的孔），還差點自己設計了導水接頭，想想好是好呀，那玩意兒切削阻力可就小了一個級別了，可惜后來因為設備原因還是放棄了。

亮劍

套料鉆問題我認為是大家不注意，實際上特別是箱體多軸鏜孔（毛坯比較差）時很好。
對于鉆頭的刃磨一直是很困惑的事情——左右不是。工人水平越來越低、設備又不容易掌握。外委又不是很敏捷（可能他們還有私心呢）。——刃磨之瘍啊。
- E1 a, j$ h7 G0 n8 o" ?& v' TU鉆速度太低不利于排屑。另外，使用的最高境界是控制切入切出的進給速度、還有中間斷屑的控制。

亮劍

U鉆切削時受力不是像麻花鉆那樣徑向力是對稱的，它是不對稱的，所以需要主軸有足夠的剛性，否則無法使用。這個壞處特別表現在開始切入時，就如你突然被人打了的突然——它開始切入時一下子受到了一個不對稱的力是很難受的。哈哈

追風傳說

樣本鉆孔的切削參數也不見得有多快啊,我明天回去查查書.
& q' h! Q1 `0 C& z$ I4 C
# t% [; _% T* b2 g4 J  鉆孔,尤其是U鉆我一直不敢玩到很盡頭,因為和其他刀具不一樣,外圓刀,甚至切斷刀,偶然出事刀片碎了而不是磨損,大不了和刀具和工件磨掉個幾毫米,對于機床的損傷還不是很大.你試一下隨便都是20mm以上的U鉆刀片碎了,刀桿直接撞上機床摩擦到主軸或者Z軸電機報警,機床會受到嚴重的損害,

7 g# z8 |" a+ a& Q' E

原帖由 狙擊手 于 2008-7-8 18:05 發表
我用的是32.5mm的SANDVIK的880U鉆，是專機，功率不記得了，應該有7KW一個動力頭（兩個動力頭加工兩孔），,鉆深65 ，轉速750轉/分，進給約0.12mm/轉，材料40Cr調質鋼，一次鉆出通孔,也是100件左右換一次切削刃，切削速 ...

追風傳說

我們廠最厲害就是磨鉆頭 一般我見工考試,管他什么工種,車工銑工,鉗工,拿支8.0和2.0以下的鉆頭給他磨磨,看看那手藝,效果,就知道水平到那里了.

/ x8 B) _# X% V. }) Y

原帖由 狙擊手 于 2008-7-8 18:14 發表
0 E4 `7 G* G7 M( g  A( B立加上用硬質合金鉆頭有一個問題：難找修磨的地方，有的話也要大量的備用鉆頭， ，制度規定庫存不允許太多（太多錢）。我廠自己修磨的精度真不可恭維。小孔是要用整硬的鑄鐵了。
我現在在推廣可換刀頭的鉆頭加工， ...

追風傳說

所以進刀要快,越快越好 斑竹的經驗很豐富啊~~

原帖由 亮劍 于 2008-7-9 01:53 發表
U鉆切削時受力不是像麻花鉆那樣徑向力是對稱的，它是不對稱的，所以需要主軸有足夠的剛性，否則無法使用。這個壞處特別表現在開始切入時，就如你突然被人打了的突然——它開始切入時一下子受到了一個不對稱的力是很難 ...

亮劍

實際上，對于切削而言，如果按照金屬切除率考量，可能許多的問題就容易理解了。特別是鉆孔和銑削。

渃梨梨

原帖由 追風傳說 于 2008-7-9 04:12 發表
6 y" y4 k5 N! F' M9 @我們廠最厲害就是磨鉆頭 一般我見工考試,管他什么工種,車工銑工,鉗工,拿支8.0和2.0以下的鉆頭給他磨磨,看看那手藝,效果,就知道水平到那里了.

這點嚴重同意!~~~