這個零件怎么做物料盤定位

七曜神權

各位好！
0 `3 U- i6 h9 I$ j" L  `2 ^最近轉行搞產品流水線，先接觸注液設備，這兩天領導給了一個類似下圖的產品，尺寸外形是大致畫的，需要做一個8*10能放80個物料的料盤來定位。
: B( D) J1 [, a1.設備往產品兩個直徑3的孔里注液，針頭需要伸到孔里。大概允許單邊1mm左右的誤差。現在料盤單邊會比輪廓大5個絲，定位好了是沒問題的。
但是只用底端輪廓定位的話，只有1mm左右高度，雖然料盤槽有7-8mm深，放到電動平臺上送料還是怕晃歪。
$ u& |0 P5 H) A& [+ n, h+ o( h- h2 I領導建議再加個蓋板，現在一個方案是再做一層來框住產品的上端側邊，第二個方案是利用端面的孔來壓住端面，不過感覺不太好放，
# L6 L* Q& c6 x) r請各位看看怎么做好？給個建議，謝謝。

' H$ ^) e/ d: h2.另外像這種均布的槽口，它各間距的誤差位置度是怎么標注的。我看了下廠內以前的圖紙，可能是因為定位精度不是很高都沒有標注。
+ U  r- \: X3 g6 ], T: [/ e請問下該怎么標注？


+ f7 t# \  K4 ]+ R; Y" i- z2 A
補充內容 (2018-7-12 19:20):
謝謝各位解答，最后還是上面做了一個壓盤定位側邊，剛下單看后面試驗是什么情況。

魍者歸來

- I( n+ e# k' M3 v

蚊子36

集成機甲

不知下面什么樣，料盤開小孔用真空吸附成不。

寧宇天成

魍者歸來 發表于 2018-7-10 18:43

  M+ r: G( r$ `  d. B為什么被否？什么原因？
- K4 F& Y, l  f

曉昀

& D( |2 a$ Y# @) s% [
; b% l3 O  `1 V  Q# D, B) r你說的第一個方案比較好，因為產品定位在下端面已經實現了，上面做一層框住產品，在產品隨電動盤運動時不傾斜，能扶正即可，上面的框也不需要太高的精度，框內側與產品單邊留出1.5-2mm足以。
# f5 A* n1 Q! {; y, ^: Q均布的槽孔位置精度根據你需要的精度等級來定。查表就可以。

七曜神權

集成機甲 發表于 2018-7-10 21:33
不知下面什么樣，料盤開小孔用真空吸附成不。

這樣做有點復雜了，而且這個料盤考慮成本結構不能做太復雜，一臺設備要配好幾個的。
/ i% C  q/ @* [% b/ I6 w

七曜神權

寧宇天成 發表于 2018-7-10 22:27
; T9 m/ C* }! h- g. n, i$ ^5 c; A# v+ z為什么被否？什么原因？

  j4 L; W& A6 u3 R6 V# J一方面是它注完液后下道工序不用這個料盤了，要把料拿出來，這個結構兩個定位板分離的時候容易把產品帶倒，當然這個也可以再優化處理一下。另一方面場內以前都是用壓板的方式，所以領導還是建議做個壓板，結構也不復雜，取料的時候再做個輔助分離板。
3 O9 O7 M  `, J% ~/ n6 h9 m( p' o* x

Cavalier_Ricky

不用料盤，一個一個地注入，制造設備省錢，生產更快更準。關鍵是會不會設計。

1 n" Q, }5 _: ~/ N% Q動不動就往料盤考慮的設計方案見了不少了。

理由都很統一：一次性灌那么多，多快啊！
) O* ?, c$ Q2 @5 v9 g4 o4 u
問題是：那之前得干多少活，那之后得干多少活。

yykkqq1990

七曜神權 發表于 2018-7-11 08:33
* o# x+ v" N  `" R) _一方面是它注完液后下道工序不用這個料盤了，要把料拿出來，這個結構兩個定位板分離的時候容易把產品帶倒 ...

5 H2 d- ^' V/ a$ F8 {7 V壓板可以做成中間鏤空式的,1-2mm間隙,壓住底部法蘭的上表面.
' q& y! e3 A6 [* s