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這個零件怎么做物料盤定位

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1#
發表于 2018-7-10 18:01:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
各位好!  P! B/ g( \; R, @2 @. a2 C7 ~- h
最近轉行搞產品流水線,先接觸注液設備,這兩天領導給了一個類似下圖的產品,尺寸外形是大致畫的,需要做一個8*10能放80個物料的料盤來定位。
; \( O/ c  a) [1.設備往產品兩個直徑3的孔里注液,針頭需要伸到孔里。大概允許單邊1mm左右的誤差。現在料盤單邊會比輪廓大5個絲,定位好了是沒問題的。
1 U8 R8 m6 y' [9 [但是只用底端輪廓定位的話,只有1mm左右高度,雖然料盤槽有7-8mm深,放到電動平臺上送料還是怕晃歪。
! q4 c' y3 s  D8 }# H' |2 }. a領導建議再加個蓋板,現在一個方案是再做一層來框住產品的上端側邊,第二個方案是利用端面的孔來壓住端面,不過感覺不太好放,
  ?1 o0 j" d% N6 Y7 H; H9 k. \. Q請各位看看怎么做好?給個建議,謝謝。
' r- l3 a7 I$ E8 B+ C# P
' m& k5 p: K& c( y4 |2.另外像這種均布的槽口,它各間距的誤差位置度是怎么標注的。我看了下廠內以前的圖紙,可能是因為定位精度不是很高都沒有標注。( J, I, W% E' j  C) g( x: x
請問下該怎么標注?5 x2 ?8 x  B! A. q" [2 P, f
- G, z9 x- A. D; s% f
& h% j, @' {$ }2 a

6 L( P# v" {! L+ b. S' I1 W補充內容 (2018-7-12 19:20):; ]$ y5 `% a/ t$ a; {
謝謝各位解答,最后還是上面做了一個壓盤定位側邊,剛下單看后面試驗是什么情況。

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2#
發表于 2018-7-10 18:43:17 | 只看該作者

+ j" ?, o" K7 l8 h' W
5 U8 p& X/ }- q9 ^  @

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領導否決的原因我估計是因為多了個翻轉180度的步驟,和領導的方案比,都需要加蓋板,但是原本的方案不需要翻轉  發表于 2018-7-12 09:36
否決的理由是什么?這是重點。  發表于 2018-7-11 00:03
謝謝老哥詳細解答了  發表于 2018-7-10 18:46
我和領導提了這個方案被否了。。。  發表于 2018-7-10 18:45

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3#
發表于 2018-7-10 20:31:03 | 只看該作者
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4#
發表于 2018-7-10 21:33:09 | 只看該作者
不知下面什么樣,料盤開小孔用真空吸附成不。
5#
發表于 2018-7-10 22:27:39 | 只看該作者
0 A2 ?" m( f: D
為什么被否?什么原因?
3 _+ _6 T- z1 a) j3 v5 T  \  M
6#
發表于 2018-7-11 07:32:49 | 只看該作者
本帖最后由 曉昀 于 2018-7-11 07:34 編輯
6 n: d9 u6 B* I" H
) I4 u5 \3 I6 v6 E% Q. Y/ U你說的第一個方案比較好,因為產品定位在下端面已經實現了,上面做一層框住產品,在產品隨電動盤運動時不傾斜,能扶正即可,上面的框也不需要太高的精度,框內側與產品單邊留出1.5-2mm足以。; a2 a5 p% F3 {( w/ V6 e: ^6 Z
均布的槽孔位置精度根據你需要的精度等級來定。查表就可以。' {% R" ~* X( n9 L" U8 c) T- F
7#
 樓主| 發表于 2018-7-11 08:29:25 | 只看該作者
集成機甲 發表于 2018-7-10 21:331 q% ^1 q* a: R% f  K2 o
不知下面什么樣,料盤開小孔用真空吸附成不。
2 z. T1 }  r2 Y) x" t: E) y
這樣做有點復雜了,而且這個料盤考慮成本結構不能做太復雜,一臺設備要配好幾個的。
5 {5 ]6 H2 @+ H# ~% s. D' l4 {3 s2 c# t
8#
 樓主| 發表于 2018-7-11 08:33:04 | 只看該作者
寧宇天成 發表于 2018-7-10 22:27
1 L" K4 S( q6 i6 L$ I# Z7 _) k& O為什么被否?什么原因?
% ]  D4 h+ o3 n- i" S! G
一方面是它注完液后下道工序不用這個料盤了,要把料拿出來,這個結構兩個定位板分離的時候容易把產品帶倒,當然這個也可以再優化處理一下。另一方面場內以前都是用壓板的方式,所以領導還是建議做個壓板,結構也不復雜,取料的時候再做個輔助分離板。
, c4 Q' n+ [( A0 s9 P/ w
9#
發表于 2018-7-11 08:58:37 | 只看該作者
不用料盤,一個一個地注入,制造設備省錢,生產更快更準。關鍵是會不會設計。+ k/ d# e% ?) q3 q; L
* F/ p9 ?/ ?3 Z" n7 {! L* A& U
動不動就往料盤考慮的設計方案見了不少了。4 s" `; I+ L% T$ ^5 [

: }& g5 S# N( B2 c理由都很統一:一次性灌那么多,多快啊!
  |1 v; p0 F. k" Y+ Y
+ n: [. v6 Z6 [  [& @0 r- V問題是:那之前得干多少活,那之后得干多少活。
10#
發表于 2018-7-11 09:05:50 | 只看該作者
七曜神權 發表于 2018-7-11 08:33+ y. j( v# g; ?" V9 T8 A! k7 ^
一方面是它注完液后下道工序不用這個料盤了,要把料拿出來,這個結構兩個定位板分離的時候容易把產品帶倒 ...
$ C2 W9 I3 Y5 I$ b# _% p0 j
壓板可以做成中間鏤空式的,1-2mm間隙,壓住底部法蘭的上表面.
+ {+ a# W1 @8 p4 ?, S8 T
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