求助：中小企業的質量追蹤辦法

萬字難寫

本廠是從一個小作坊發展起來的公司，現在新老廠區規模各有一百五十人左右，外協單位十來家（車加工，深孔鉆，熱處理）。主營是汽車自動變速器內的配件加工，批量常態加工零件二十種，相關工序少的五六道，多則二十道。現在的問題是，出現質量問題以后不能有效的追蹤相關人員及數量。每每發現問題就要在制在庫品全檢，且無法確定責任人，只能全體培訓相關人員（比如一個件不良，沒辦法罰兩個人，只能一起培訓）。管理部提出執行“批次號管理”，但是一年了，也沒有提出個可行辦法，理由無外乎流水線加工，產能無富裕，物料流轉較快（后道等料現象比較多），外協無法管控（熱處理配爐，返工）等等。。。

求指導，質量追蹤或批次管理的辦法（對應大公司小公司，土辦法或者信息化都可）

& @* E5 |1 S, V; r- y2 X; [望各位大神不吝賜教，

# Y9 {# `, S) q

Cavalier_Ricky

就像很多人誤認為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”，做管理也一樣，缺的不是管理方法，而是經營管理層人物的觀念。

觀念對了，就能找到合適的負責人放到那個坑，且能給與足夠的權限。
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1 m9 B6 x  |/ |2 ]% n, V8 h0 `觀念錯了，首先找不到合適人選，且不可能給與像樣的權限。

于是，再過一年，還會是老樣子。

從樓主的陳述里，就能看出這家公司上下都有很大的踢皮球的習慣。

曉昀

不知道樓主所在公司質量管理部門如何設置？檢驗管理制度如何規劃質量管理工作？我帶過質量管理部門，人數最多的時候20多人。零件加工制造質量檢驗人員是這樣安排:1,進料檢驗員，負責所有原材料的進廠檢驗，共4人一人負責一塊工作；2,過程檢驗員，負責零件加工過程的中間檢驗，有專門負責零件加工質量檢驗的，有負責裝配過程質量檢驗的；3,終撿檢驗員，負責整機檢驗，和設備調試工作。4,計量理化員，負責工廠所有量具檢具的外協校正審驗與材料的理化工作。一般的工廠大致是這樣的，當然，生產產品不一樣，質量管理的工作內容也存在很大差別，比如，我們還有無損檢測人員，試驗員等等。
以上是人員安排，還有質量管理制度的制定，即如何制定質量管理的內容，讓大家在工作中貫徹執行你的質量控制，這要根據工廠特點制定。每個檢驗崗位必須要有檢驗記錄，每做一步工作都能查到相應的記錄，有記錄就亂不了，我們的檢驗記錄一般保存5年，關鍵零部件檢驗記錄保存10年。10年前的設備返廠大修，我經常去檔案室查閱過去的檢驗記錄。

8 g5 i$ b( Q) p0 c  N9 {還有就是檢驗工作和倉庫管理也要協調一致，物件編碼也要準確，清晰。

夢寒

沒啥好辦法。就跟樓上一樣，
分工明確，按量定人
檢驗記錄。

- \9 {( Z# E& p$ f9 v: m8 W
# w6 L  r& q  A你這算好的了，我們現在質檢就兩個小姑娘，勉強會用卡尺。至于問題啥，全部忽略，發貨，能用用不能用想辦法用。

wxg263

樓主可以去參考下那些德國汽配廠，沒一個步驟都有檢驗的，然后管理層必須對自己提出的管理法則負責，不行就要換人，避免踢皮球事件，樓主以為如何

魍者歸來

說說大企業的：
; L0 R& \/ {6 u; M; X- h, @1 e1 J1、工序首檢——每道工序第一件完成品，合格率100%，否則停工待查。
6 a, b1 I+ V. A8 p. m0 o2、工序抽檢——質檢員在該工序內隨機抽檢完成品，抽檢率不低于5%，合格率100%，否則停工待查。
4 Q7 j  j; q4 N* t) T# |: z0 @1 |3、工序總檢——該工序完成后，送交總檢，檢驗率不低于40%，合格率不低于99.9%，否則停工待查。
, n) \% z% O- P, b* G1 b
8 x% v/ B- ~7 u3 k6 j2 J, Y4、工件首檢
7 I$ U) t% V; o" G2 k6 n8 H5、工件抽檢
6、工件總檢
  d  G6 K9 f6 \" D, i5 ~后3項與工序檢測基本相同。
  d2 d1 ~$ ^2 v5 C
有完善的質量檢驗制度和記錄就好辦了，人機料法環，總有一個是有問題的。

萬字難寫

Cavalier_Ricky 發表于 2018-2-1 10:42
就像很多人誤認為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”，做管理也一樣，缺的不是管理方法，而是經營管 ...

( I) }) q' D- ]$ V& i# c3 _因為老板認為我們舊有的生產管理理念已經限制了公司 的發展，所以在前年擴產能的時候，直接設立了新廠。經過三年的發展，新廠這邊也形成穩定產能，高效的研發。期間也經歷的各色各樣的高管進入，可惜都不能很合拍的走下來。現在的管理層基本都是進廠較久內部培養出來的（除了一位總經辦主任，負責總協調；一位品質部經理，主業客戶應對）。可能還是因為內部培養，所以整體的管理能力并沒有很好的提高。最主要就表現在做不到“零不良”，一旦出現需要改變生產進度，涉及到人員挑戰者，不良率立馬飆升。至于先生所言之踢皮球，在我們這倒是不多。我們比較流行自罰（本人是被罰最多）
( ~( Q- Z4 n! C  u

萬字難寫

曉昀 發表于 2018-2-1 10:59
! [' j* ~# L+ D' s0 _% n不知道樓主所在公司質量管理部門如何設置？檢驗管理制度如何規劃質量管理工作？我帶過質量管理部門，人數最 ...

: X/ f& a0 Q9 |/ w1 n( ?  w我們這邊進料，出庫，過程檢，自檢，全檢都有，記錄都有，但還是不能做到不良品不流出。我現在的辦法就是同一工序，盡量減少它的相關人員，最好是一個工序只有一個人做。

萬字難寫

曉昀 發表于 2018-2-1 10:59
不知道樓主所在公司質量管理部門如何設置？檢驗管理制度如何規劃質量管理工作？我帶過質量管理部門，人數最 ...

  c- ^/ P: J# j+ \& L$ m/ x8 ^% p對了，可能是我表述不夠清楚，現在最想解決的問題就是，質量問題追溯的問題，產品出了問題，找不到時間節點，不能準確控制疑似范圍，不能準確確定責任人。

萬字難寫

夢寒 發表于 2018-2-1 11:22
沒啥好辦法。就跟樓上一樣，
1 P, J" B4 \4 s( m# J# `! Q2 R分工明確，按量定人
: R/ q4 y, }6 c9 u檢驗記錄。

我們做的是汽車自動變速器核心部件，可不敢這樣