求助：中小企業的質量追蹤辦法

萬字難寫

本廠是從一個小作坊發展起來的公司，現在新老廠區規模各有一百五十人左右，外協單位十來家（車加工，深孔鉆，熱處理）。主營是汽車自動變速器內的配件加工，批量常態加工零件二十種，相關工序少的五六道，多則二十道?，F在的問題是，出現質量問題以后不能有效的追蹤相關人員及數量。每每發現問題就要在制在庫品全檢，且無法確定責任人，只能全體培訓相關人員（比如一個件不良，沒辦法罰兩個人，只能一起培訓）。管理部提出執行“批次號管理”，但是一年了，也沒有提出個可行辦法，理由無外乎流水線加工，產能無富裕，物料流轉較快（后道等料現象比較多），外協無法管控（熱處理配爐，返工）等等。。。

- w4 y' x9 r& B1 ?" v/ g求指導，質量追蹤或批次管理的辦法（對應大公司小公司，土辦法或者信息化都可）
2 E% K  J% p' i& Y, b* h( \( w" n6 a# R
望各位大神不吝賜教，
& d* F* j) {3 X; W% t  o

7 S, ?' ~3 P6 ?) [9 k& E, V2 J

Cavalier_Ricky

就像很多人誤認為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”，做管理也一樣，缺的不是管理方法，而是經營管理層人物的觀念。
5 t. A+ f* a1 I/ L
觀念對了，就能找到合適的負責人放到那個坑，且能給與足夠的權限。
( @' S; H  U. v6 s- ^
- J+ ?+ N- g3 V$ z% U觀念錯了，首先找不到合適人選，且不可能給與像樣的權限。
/ F3 p9 g' ^- }# V1 r6 [
于是，再過一年，還會是老樣子。

從樓主的陳述里，就能看出這家公司上下都有很大的踢皮球的習慣。

曉昀

( f: b+ g( Z% j" E
不知道樓主所在公司質量管理部門如何設置？檢驗管理制度如何規劃質量管理工作？我帶過質量管理部門，人數最多的時候20多人。零件加工制造質量檢驗人員是這樣安排:1,進料檢驗員，負責所有原材料的進廠檢驗，共4人一人負責一塊工作；2,過程檢驗員，負責零件加工過程的中間檢驗，有專門負責零件加工質量檢驗的，有負責裝配過程質量檢驗的；3,終撿檢驗員，負責整機檢驗，和設備調試工作。4,計量理化員，負責工廠所有量具檢具的外協校正審驗與材料的理化工作。一般的工廠大致是這樣的，當然，生產產品不一樣，質量管理的工作內容也存在很大差別，比如，我們還有無損檢測人員，試驗員等等。
# K& g6 C. |5 k以上是人員安排，還有質量管理制度的制定，即如何制定質量管理的內容，讓大家在工作中貫徹執行你的質量控制，這要根據工廠特點制定。每個檢驗崗位必須要有檢驗記錄，每做一步工作都能查到相應的記錄，有記錄就亂不了，我們的檢驗記錄一般保存5年，關鍵零部件檢驗記錄保存10年。10年前的設備返廠大修，我經常去檔案室查閱過去的檢驗記錄。

- U5 q9 q- D! e+ j還有就是檢驗工作和倉庫管理也要協調一致，物件編碼也要準確，清晰。
+ f3 s) `1 u: _, m% [6 j

夢寒

沒啥好辦法。就跟樓上一樣，
分工明確，按量定人
8 Z7 U9 X! M3 f檢驗記錄。

( l; S2 `0 r5 ^' a3 w. x
你這算好的了，我們現在質檢就兩個小姑娘，勉強會用卡尺。至于問題啥，全部忽略，發貨，能用用不能用想辦法用。

wxg263

樓主可以去參考下那些德國汽配廠，沒一個步驟都有檢驗的，然后管理層必須對自己提出的管理法則負責，不行就要換人，避免踢皮球事件，樓主以為如何

魍者歸來

說說大企業的：
1、工序首檢——每道工序第一件完成品，合格率100%，否則停工待查。
' H# P% k8 t( g* r5 a8 d( Q2、工序抽檢——質檢員在該工序內隨機抽檢完成品，抽檢率不低于5%，合格率100%，否則停工待查。
3、工序總檢——該工序完成后，送交總檢，檢驗率不低于40%，合格率不低于99.9%，否則停工待查。

/ y7 F5 V+ k0 }. {% O/ G; Y4、工件首檢
5、工件抽檢
+ |3 H3 \# C8 A0 }' G" j6、工件總檢
后3項與工序檢測基本相同。
# l0 P/ X6 G9 L7 H# V
有完善的質量檢驗制度和記錄就好辦了，人機料法環，總有一個是有問題的。

萬字難寫

Cavalier_Ricky 發表于 2018-2-1 10:42
就像很多人誤認為“有五軸加工中心就能加工出高精度零件來”，做管理也一樣，缺的不是管理方法，而是經營管 ...

* L; D% l8 W! w. K因為老板認為我們舊有的生產管理理念已經限制了公司 的發展，所以在前年擴產能的時候，直接設立了新廠。經過三年的發展，新廠這邊也形成穩定產能，高效的研發。期間也經歷的各色各樣的高管進入，可惜都不能很合拍的走下來?，F在的管理層基本都是進廠較久內部培養出來的（除了一位總經辦主任，負責總協調；一位品質部經理，主業客戶應對）。可能還是因為內部培養，所以整體的管理能力并沒有很好的提高。最主要就表現在做不到“零不良”，一旦出現需要改變生產進度，涉及到人員挑戰者，不良率立馬飆升。至于先生所言之踢皮球，在我們這倒是不多。我們比較流行自罰（本人是被罰最多）
% R, q- S& y* l# h# l3 R2 j

萬字難寫

曉昀 發表于 2018-2-1 10:59
不知道樓主所在公司質量管理部門如何設置？檢驗管理制度如何規劃質量管理工作？我帶過質量管理部門，人數最 ...

9 B# X7 `* P2 }# b4 w: k9 }9 J我們這邊進料，出庫，過程檢，自檢，全檢都有，記錄都有，但還是不能做到不良品不流出。我現在的辦法就是同一工序，盡量減少它的相關人員，最好是一個工序只有一個人做。
& M6 I  l6 X& J0 Q3 g6 u

萬字難寫

曉昀 發表于 2018-2-1 10:59
不知道樓主所在公司質量管理部門如何設置？檢驗管理制度如何規劃質量管理工作？我帶過質量管理部門，人數最 ...

% L7 z* ]! Y5 m. J7 ?* Q! y對了，可能是我表述不夠清楚，現在最想解決的問題就是，質量問題追溯的問題，產品出了問題，找不到時間節點，不能準確控制疑似范圍，不能準確確定責任人。
! U/ U; J' c/ Z1 h3 \7 Y: x+ ^- H

萬字難寫

夢寒 發表于 2018-2-1 11:22
2 m' G  q$ M: o6 B+ O. i沒啥好辦法。就跟樓上一樣，
分工明確，按量定人
4 R; i! I1 e- H6 w: p% D" c, x檢驗記錄。

$ n8 q, ], v4 s+ _% _/ @4 X* v我們做的是汽車自動變速器核心部件，可不敢這樣