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樓主: 哈雷

為何端面車刀紋是這樣的呢?

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71#
發表于 2008-4-2 21:55:53 | 只看該作者
嘿嘿,# v: P, j& K0 P$ t8 @, Q
俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,2 a, j' V2 H  u& C, ~0 r
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,
6 P# S2 x9 a: |% Y0 n再用砂輪刀打磨平砂輪,
3 Q- w# D' ]( b) c9 T再仔細修磨刃口,/ C0 ?9 F  C7 Z) m- \, v: J
如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.; R& Q  O, ]& B$ `8 b" u+ C
暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了 0 W: w, |$ S+ [% V
當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了
! A# X8 E- ^+ n" r' i$ e; E
; p6 l4 g7 @) Q+ @4 V$ n另外,
$ r5 b/ i6 f5 ?, w" @8 x( a9 x操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,! [' H9 `0 Q9 m) b2 ^* R! p" N4 ?
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任
( C2 M: c( d0 V
3 O: t7 ^0 m0 X# S高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
! p) f3 H( S. f7 i: z震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠
72#
發表于 2008-4-2 22:03:57 | 只看該作者
原帖由 哈雷 于 2008-4-2 21:45 發表
8 m& N' G2 q" S/ \7 T& D/ f4 E& b$ R/ ~' e1 Q

7 q% \  @0 A# J. s車刀的表面粗糙度看來很重要,我再看參考資料時留意到,他們都要求車刀表面的某些地方粗糙度要求達到0.2,這個一定要金剛石砂輪才能磨制的吧?
3 T, j  j% Q; }2 a! C: C) E5 T& A. ~4 X8 |+ ~& m1 E3 W4 \
所以我打算明天買一臺車刀磨刀機。

4 R: D! v% h9 f4 b" m% `" }" ^: r+ {# o7 }) h0 i
也不一定非用金剛石砂輪才能達到,你其實可以試下,在車刀磨好后,將其緊固在刀架上,然后用油石配合潤滑油打磨,打磨時注意不要使你的打磨改變車刀的角度,主要就是打磨車刀的表面粗糙度和刀尖的R值。你是加工鋁件,加工時車刀的磨損并不大,按我加工過一年鋁件的經驗,真正磨好了一把車刀,管個兩三天還是沒問題的(兩班倒,單班產量500-700件),而用油石細打磨車刀,僅需花費不到5分鐘時間。
73#
 樓主| 發表于 2008-4-2 22:24:51 | 只看該作者
原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 21:55 發表
' `* B5 O* F( P# V& K$ t: y( |嘿嘿,
* H( |2 S: Y# C, e, E4 R9 a% Q俺設計硬質合金刀以及刀具廠加工時刀刃處粗糙度都是0.2,7 W6 }/ ?" O' q4 H
用普車普通焊接刀頭時用普通砂輪先粗磨,+ F- B, ?, t( {6 t- ^! R! T  m
再用砂輪刀打磨平砂輪,+ P% I1 }- p; b( R
再仔細修磨刃口,. i+ d& Y" t, d! K  B+ i, Q$ Z
如真磨不好在刀具磨好后可適當用油石修磨一下刃口.
. ?8 O8 R$ I" w4 E暈死,到現在竟然在教磨刀基本功了 9 ]; [( A1 I2 b% |- G1 h' j6 V. N
當年在車間做三年車工的手藝都和老底都翻出來了
8 A* ?$ z% S# _: n. J* w5 K* S9 ~5 _. q6 v+ \
另外,2 O) |7 a. Z+ s% s, W9 ~8 x& u
操作工當檢驗要求不強制性時總是喜歡偷點小懶的,& ?( f4 ?. E% N: j/ G
沒有技術人員在邊上要求時也不敢試新加工工藝,如加快速度,因為這是他沒有經驗的,他怕承擔責任 6 Z. p: t. L& x- S" v- U) q8 ~
  j  I' X8 I5 A3 u. T7 P8 i& v4 C2 O
高速時車床震?車床沒打地基嗎?這是設備安裝問題,得解決!!!
3 w2 T( z# q; j. ^震刀?這是刀尖刃口沒磨好以及走刀架有游隙甚至刀具和工件夾緊力不夠

+ o3 t/ F- O$ r; Z6 Z  H7 f6 Z$ q6 y
謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
% O# S) S  J  ^* c$ e# g7 G  j  w  n; B4 X6 j
說真的,他這種偷懶我是非常生氣的,但是沒有表露出來,因為之前我就要求他用高速車鋁,因為不止你們這樣說,早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題,也不止一次說了。而他一直都是說用高速不好,當時由于客戶要求不高,所以我也沒有追究。+ z, v4 K# U& ~1 D( `1 O9 ~

. l7 X# s, b7 z8 {& T, P- K車床沒有打地基,高速震動也是他說的,今晚測試了一下也不覺得震動,我也不清楚是不是他欺騙我,沒辦法,不懂。只有到時車端面時測試一下就清楚了,最近在做批量,過幾天就開始車端面了。, z% Z  Q* `4 y0 U& T
+ J$ F( B9 l( k. |' m0 d! ]/ ?9 O1 _
震刀,也沒真正見到過,都是工人說的。過幾天就清楚了。
74#
發表于 2008-4-2 22:40:20 | 只看該作者
哈哈,看樣子樓主是比較幸福的80代技術人員,
, t' u1 V' v6 Y' c; y, N, Z平時還是在辦公室設計較多,
2 q. P' T" m; B' Q9 g. ?對某些具體問題事項沒有具體到一線跟蹤落實分析,7 K) _1 q) m8 Z, W; t
不過這也是通病。
5 p- o/ Q1 @& P# q: n% y工人的反應要聽,但一定要當你面你具體記錄設備和刀具的各種參數再加工試試,3 q) i% K- w3 Y: V( ~
變換各種合理數值,& Y$ e  G, i4 H( i4 Y
找出一個最理想的參數,7 W* m" g- ^4 P5 z
讓事實和數據來說話
75#
發表于 2008-4-2 22:42:13 | 只看該作者
原帖由 哈雷 于 2008-4-2 22:24 發表 6 @' k" J7 ?3 l* Y# w* Y! [4 v( r; d
/ O0 A# L; {) K. q6 _' K

+ J3 m/ `: v! y0 P4 L謝謝你把磨刀的手藝傳授出來。
! m9 o. A8 J) Y  L* L5 N' _! I. ~. z
說真的,他這種偷懶我是非常生氣的,但是沒有表露出來,因為之前我就要求他用高速車鋁,因為不止你們這樣說,早在剛買車床的時候我就和他提到這個問題,也不止一次說了。而他 ...

& z/ K; c- p& H( S! f& O   震刀,的確有這種情況的發生,個人認為產生震刀的最主要因素是以下幾點:1車刀角度不對;2車削時切削刃和工件接觸面過大;3,機床剛性自身引起(刀架和刀架,拖板和拖板,主軸和軸承之間的間隙)
76#
發表于 2008-4-2 22:44:13 | 只看該作者
再說一個普車6140,
4 ~' t8 y1 }  B! V" D  H俺記得最高速該為1600吧,: U! W. Z" p; T9 V' L- V5 w- O
俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的(云機),
3 l& K4 `# l1 J走刀在B8~C11甚至D1,一直車得好好的,
# ?8 _; f2 n; Z! [當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定
77#
發表于 2008-4-2 22:55:08 | 只看該作者
原帖由 圣無敵 于 2008-4-2 22:44 發表
% V4 g! R( x$ p% y* O; {" X" ^) H5 ^再說一個普車6140,
: f1 X# @: o# i& z2 z俺記得最高速該為1600吧,
3 Y  h8 P+ \4 Y* _% u0 \俺當年加工鋁、銅件以及45#時都打1600的(云機),) F. |+ ]8 t2 t- c/ o6 ?* u
走刀在B8~C11甚至D1,一直車得好好的,
- M# y; o1 c* W當然樓主的工件走刀該在B8~C5中選定

+ i+ z# B: q) @( @" U7 ]! ~' ]. |5 S9 D, k+ Z# H# I
樓上的記錯了吧,CA6140的最高轉速是1450轉/min
0 Y' b& F6 ?4 ]                                            最低轉速是10轉/min9 O# `/ D, x* v; O  T2 D7 z9 u. B
共35種轉速,其中正轉24種, r- ^4 a* v2 t" ^2 p; U, V
                             反轉12種
78#
 樓主| 發表于 2008-4-2 22:56:11 | 只看該作者
我這個CDA6140A,最高轉速只有1400,再低一檔就是1120。- ^# C% V% c6 ^
, y1 S# k, T  H- s
我現在一步一步來,先測試轉速,在把刀按要求磨好,排除法,找出最終原因。
79#
發表于 2008-4-2 23:01:57 | 只看該作者
修改:
) A6 S2 `& P* a, \$ |+ K) u5 O6 t剛才回復輸入時有誤,誤將35當36了,正解為
7 q+ |% j. y: Y  D6 `( \7 nCA6140的最高轉速是1450轉/min  C1 g2 w$ q# Z4 B3 r
                   最低轉速是10轉/min  m8 V8 O1 v' `1 _4 z. `) W1 ?! ?1 J
共36種轉速,其中正轉24種
* ?; H. {  F, A                反轉12種
80#
發表于 2008-4-2 23:02:56 | 只看該作者
6140每個廠的最高轉速不一定一樣,
6 b8 @) g2 _. G& d; h俺只記得好象云南機床廠的是1600,
0 u3 l- p% A) o7 W. f) f具體的十幾年沒摸也沒看見了當然就不清楚了。
0 j( q  l# ~# Z- H$ p6 v# y4 Q$ d, |' ]我先建議樓主從1120或1400的轉速,; d3 _' H. }) h/ e6 R
走刀速度從C1開始前后間隔調整,如C1、C3、C5、B11、B9等,$ g' G! a1 W1 L  _9 a+ B  O
找出一個最合理經濟效益最高的參數,- }6 k+ Z# s5 e, f1 O8 x
那樣操作工也會愿意配合,
  Q3 u: m! Q8 c: k( u, r9 S4 i  y畢竟可以提高效率,9 Y% g2 o  _4 B, S
當然前提是先磨好刀和調好刀具的角度
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