該產品如何保證同軸度

竺雄偉

14外圓定位加工內孔,無法保證同軸度要求.(已經試驗過了)

竺雄偉

軟三爪定位無法保證跳動0.01內

螺旋線

可以加工完內孔后穿芯軸頂車外加工面啊。
$ W/ T9 ~1 S2 |! W% j考慮內孔的公差，多做幾根芯軸。

濤ztao

？
我的方案先做外圓，再做內孔。請問你是怎么實驗的？工裝怎樣設計的？

玲瓏璇

我個人意見也是先做外圓，再做內孔。

駑馬

可以s21棒料用數控或加工中心從大頭車完,然后割斷,避免了二次加工,圖紙沒有細看,只是給樓主一個建議

老飄

先加工內孔，試試雙頂吧！！

不說

四樓的在出難題?

厲若海

四樓的前輩,最后一道加工可否用珩磨保證內孔粗糙度

JDLLL

新手上路，如有不對之處請各位擔待。
! }, Q( P+ {: X" ^3 c% J       個人認為，工裝再精確，要保證2絲的同心度，總是不讓人放心，要保證這個同心度，還是要從一次車內孔和外表面這上頭想辦法。
       碰到這種情況，我一般用“一出二”的辦法來做。就是毛胚下到產品長度的2倍長（當然要留加工余量），夾住44.8長，伸出夾頭44.8長（余量就不詳細說了），用左偏刀車外圓，同時擴孔，割槽等也一次完成，M18螺紋及退刀槽不車，依然保持六角。這樣保證了內外圓同心度，完成后，再夾住工件上半部分的六角，同樣車法，然后割開，再來車M18螺紋等。
3 u; o: I* y! }, `2 ?! u+ T3 f+ c      這個方法的缺點就是第二次車的時候夾持部分不多，工藝系統剛性不夠，所以要求第二次車之前，要盡量去除產品多余的部分，進刀速度也要稍微慢點。
      只是提供一個思路，希望能幫到樓主。
       樓主如果解決了這個難題，來此告訴各位同行，使我輩共同長進。