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樓主: 冰雪錢

批量不合格,先追責任還是先解決問題?

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11#
 樓主| 發表于 2007-11-11 08:43:21 | 只看該作者
9樓大俠的意思我明白,剛剛評審就出了質量問題,但可以說明一點,在生產過程中發現問題,并采取糾正,預防的措施,說明評審達到了一定的效果,同時看到自己存在的問題,對公司管理也是一個提高。
12#
發表于 2007-11-11 09:56:07 | 只看該作者
原帖由 冰雪錢 于 2007-11-11 08:43 發表 . i/ h( U% `! @3 }
9樓大俠的意思我明白,剛剛評審就出了質量問題,但可以說明一點,在生產過程中發現問題,并采取糾正,預防的措施,說明評審達到了一定的效果,同時看到自己存在的問題,對公司管理也是一個提高。
5 g0 G# f1 H- G( N* j7 i
樓主這個命名好!! f; @2 ~1 a8 l: \4 ^
我的回答很肯定。先解決問題。任何生產產品的公司面對的都是市場,有批量問題可不是小事,不先解決問題市場和客戶不允許。有關法律法規也是這么規定的。3 L+ ~1 i. |, B1 u. F0 C( W* t
我在5#說的“找責任”、“推責任”是指在解決問題的過程中可能發生的事和人們的表現。而恰恰要解決問題必然牽扯的人卻不僅僅是事。5 x0 i! n" ~4 J9 s4 t% l6 T
我在9#說的“不可思議”。我認為你的說法講不通。& X) K; Q( u% M3 l) y$ R0 u
第一、是批量而非單件。不應該——即使不評審。' M* p2 j- \: E
第二、剛剛(注意:剛剛的具體時間概念)評審完,肯定好一頓折騰。當然會貫徹到全體員工了。首件或初驗沒有發現就是不可理解。
! u- z: I: M& v/ u當否,探討。
13#
發表于 2007-11-11 10:16:25 | 只看該作者
先解決問題,如果不分析解決問題,那對那些后道工序無辜的人來說也受牽連了(比如說車報廢了,鉗工做對了,勢必會影響鉗工以后的積極性。批量報廢是不合理的,不正常的,再流入后道沒有被發現?我發現只要是計件工資的廠,那流入后道工序的不良品要多,計件某種意義上提高了人們的生產積極性,被廣泛運用與私企和合資企業。事實上這是一種不合理的薪酬方式。如果審核沒有達到應有的效果,要審核何用?盡管剛評審完,肯定好一頓折騰,員工們很累,但這并不是放松自己的借口。首檢,巡檢,自檢都失去了意義。
14#
發表于 2007-11-11 11:22:17 | 只看該作者
剛好可以用到昨天晚上看的一個電視劇的例子:一個五星級酒店的服務出了一點問題,酒店管理人員中中方各級領導都在推諉責任,當然首先是處理那個他們認為有錯誤的小子;而外方主管(也許是個打工的我沒細看反正是老外)很直白的說這是我們大家的責任(勇于承擔責任),可能他官大一點那幾個中方管理人員唯唯諾諾答應著是是是就要走,然后老外讓他們站住——先想辦法彌補過錯,暫時先給客人再派一個服務員(及時處理問題)。勇于承擔責任我認為是管理者要勇于承擔,及時處理問題當然是必須的。對于員工,犯錯的承擔,無辜的不要連坐,累錯不斷的不但要處理員工還要追究其管理者,顯然是管理的問題。如果推諉說制度什么的很全了還是老出問題自己沒責任這種管理者不適合做管理

點評

壞事都是臨時工干的,跟領導無關,臨時工沒有被領導管理的資格,此乃天朝之潛規則也!!  發表于 2011-2-10 12:35
15#
發表于 2007-11-19 18:49:52 | 只看該作者
出現批量,首先質量人員必須,對此批量負責,過程檢驗失效。其次工藝沒有干不錯的工藝。
! S, k' H' s+ e& ^/ O3 L% x1 E0 W7 y: P% e1 W3 \! R3 A& G9 x
出現問題,就得按照:應急、過度、根治、舉一反三的一個思路來解決問題~~
16#
發表于 2007-11-22 10:25:48 | 只看該作者
這個問題最好規范問題分析和解決的流程,建立制度化來解決。問題分析:采用7顆鉆石,從人機料法環深入剖析。問題解決報告,可用8D或PCR等流程來予以規定及實施。當然,問題發生后首要是當場的遏制措施,其后才有問題的5個why分析,及短期、長期措施和lessons learned.
17#
發表于 2007-11-23 18:12:31 | 只看該作者
我的理解是這樣的:# N# I$ O0 x4 k5 _% i0 e6 T
首先我們的質量保證體系中一定有處理不合格品的人員,這些人的工作就是差錯堵漏。) T3 S: W$ m! l) D" q+ J* b
第一步:先對成批不合格進行處置,是該回用,還是該報廢。因為現在的生產節奏不允許找到責任者,就算找到責任者也不可能讓責任者去處置。我們是分工合作的,每個人都有自己的職責。
7 s4 T: |, `0 a  v第二步:分析造成不合格的原因,既然有不合格出現,那么就要對產生不合格的原因進行分析,這一步是非常重要的,因為這關系到以后同樣產品的制作方式是否需要修改。原因分析需要收集大量的數量和證據,判斷產生的原因是可以控制的還是不可以控制的。是人為的,還是工藝設計產生的。這對制定糾正措施很關鍵。如果原因分析錯誤必然導致糾正措施的錯誤。4 }, ], X& n* [, ^# l0 Y
第三步:如果原因無法一次就分析清楚,就要進行后序跟蹤整個制作過程,或者修改操作方式進行工藝實驗件的制作,如果能夠通過工藝實驗件的制作找到原因,那么工藝就要進行修改。
2 x( m, V1 t& N& y: l   總之,質量管理人員要做的就是發現問題,找到產生問題的原因,然后提出解決問題的方法,進行后序跟蹤。一切都能得到肯定的時候,就要進行相關文件修改,這些文件可能是管理文件,可能是技術文件。
18#
發表于 2007-12-2 21:01:03 | 只看該作者

RE:批量不合格,先追責任還是先解決問題?

在FOXCONN做品質管理,理解為:" v$ x, z# q9 ]2 k( r
      1.了解客戶的需求,
" n: b% T3 j) b& ]& l      2.判定產出品的狀況
" a6 ~/ E2 y% M3 D5 e. U5 d* z4 B   3.根據客戶需求及庫存狀態,是否需要補貨
. B6 e) {- W$ m% F   4.針對此異常,協調生產/工程,尋找可能發生的原因,為補貨作出DOE 計劃
0 S4 P& ?, [+ X0 p5 p+ T5 R   5.驗證后,尋找出原因,做到品質履歷中去
19#
發表于 2007-12-26 13:12:39 | 只看該作者
很明顯,應該先采取圍堵對策,解決客戶端,庫存端等等問題,同時調查原因,從而給出改善對策和預防措施。
20#
發表于 2007-12-27 12:47:21 | 只看該作者
出現的問題是要首先解決的。要解決不可避免的要查問題出在哪里,也就不可避免的需要某個人或者某個部門出來澄清:怎么作的?應該怎么作?實際怎么作的和應該怎么作之間的差是什么?為什么造成了這個差?然后定出方案怎么去解決這個差。這里面不可避免的弄清責、全、利的問題。不過在這個環節上,只要大家是對事而不是對人,也就是目的是把事情解決了,也無所謂,只要大家態度都端正的話。
9 L! L1 S3 ~: B! p' r" S, U
6 y& ], {* n5 G4 U1 b& }( I3 ]9 J另外,制度是不能作為擺設的,如懲罰制度。那么有了問題,就需要對某些部門或者人員追究責任,這樣才能使制度真正在每個員工中引起重視,作為一個行為的尺度。否則,出一個問題,解決一個問題,管理上是被動的,因為他不能從體系上杜絕或者減少此類問題的發生,不能引起肇事者的重視,達不到持續改進之目的。所以,違規必究是很必要的。
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