高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍---請教

天地之間

如題請教各位大蝦：高頻淬火和中頻淬火的區別和適用范圍。例如：材料為35CrMo的電樞軸要達到HRC47-57，有效硬化層深1-2.5，該如何來處理呢？

yubinkaxina

那可要用中頻啊~~   高頻的有效硬化層沒那么深！
0 I/ F+ @9 X, M* {$ n) [* {7 @直徑多少啊？

天地之間

直徑是20MM

yubinkaxina

我們現在用40KW的超高頻熱處理 ，3秒鐘就能讓表面達到熱處理溫度 ，硬度達到HRC55-60， 感應圈是放在水里的 ，加熱過程也在水里 。

yubinkaxina

上面打錯了  硬度是HRC55-60

哈雷

我借寶地插一個題外話：
在選購機床的時候看見有些廣告說導軌是經過“高頻淬火處理”的，有些寫著是經過“超高頻淬火處理”的。而實際上采用不同頻率的淬火處理對實際表面硬度、耐磨性能有影響嗎？

謝謝！

yyww9675

把線圈放水里？是不是指的是水冷呀？

明哥

中頻加熱速度慢，高頻加熱速度快。如要求表面有淬硬層必須用高頻。35CrMo,20mm直徑，HRC55~60完全能夠達到。

于海深

高頻和中頻的區別只是感應深度不同，頻率越高透入深度越淺。你的這種零件高頻和中頻都能實現，如果讓我選的話我會選高頻。感應加熱后水淬再低溫回火。如果離我近的話我可以給你做。

蕭蕭天竹

高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
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1 y7 i" B0 H' l; p/ m中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
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就是厚度有區別
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超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺