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樓主: 天地之間

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別和適用范圍---請教

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2008-3-20 19:19:08 | 只看該作者
電樞軸上:
( }' T' E9 x, j+ _% V, L, V         1.若有齒,建議用150~350KHz高頻處理,齒及齒根硬度均勻;若用中頻,齒與軸過度處工藝不好調(diào)整,而且受下端定位孔大小影響較大,部分地方過熱或受熱不足;
' S- M4 z$ L! q$ D2 o( a) |2 p       2.單軸用高、中頻均可3 A" v0 c% m' P' m
        那么寬的要求范圍,怎么我生產(chǎn)時沒有那么好的要求哦
$ q/ ?+ F8 c3 @  o* [# d! _
4 M: Y% x6 H! a& E* L[ 本帖最后由 元ming 于 2008-3-20 20:11 編輯 ]
12#
發(fā)表于 2008-4-20 21:31:08 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了,感謝各位啊!
13#
發(fā)表于 2008-5-29 13:24:53 | 只看該作者
了解到一些高頻知識,謝謝!
14#
發(fā)表于 2008-6-3 11:11:45 | 只看該作者
我也學(xué)到不少,謝謝各位
15#
發(fā)表于 2008-6-21 22:01:16 | 只看該作者
學(xué)到不少。另外請教高頻淬火的變形比例一般是多少?
16#
發(fā)表于 2008-11-25 21:55:20 | 只看該作者
那如果高頻移動速度慢些,也就是說在一個地方的加熱時間長點會不會增大淬硬層的深度呢
17#
發(fā)表于 2008-12-13 14:39:07 | 只看該作者
采用“激光表面淬火”是最好的方法,硬度層深度可以達到1.5mm,最大的好處是變形量可以在微米級,表面沒有氧化皮,硬度層晶粒很細,耐磨性能是傳統(tǒng)處理方法的3倍以上。
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