本帖最后由 zmztx 于 2017-5-16 23:03 編輯
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, b% u- \/ ~0 H, u3 a4 V3 w切削液,有潤滑、冷卻、排鐵削等作用
! e) E8 f6 V" w- ^, `實際使用時還有一些限制。; a9 A# I; a/ ?: F( ^
大多數機床,本身自帶一套循環裝置。而一些大型的機加工車間,也有一套循環系統,非常大。這套系統除了提供切削液的潤煥功能,更重要的是把鐵削帶走。這時一般都是用乳化液4 R9 o% B- V8 w* J% y, w
這個系統不太好伺候
3 J. v# i8 M; \" N7 `選擇適當的切削液之后,( i- F# ?. g% l3 {
要把像游泳池一樣大的一池子切削液配好,這需要依靠供應商提供程序,合理配置。程序不合理可能乳化液溶解不好,或者出現大量泡沫而溢出。比較合理的做法是,先把水放夠;然后循環起來,乳化液緩緩的倒入一條水溝里,循環不能停。忌成桶的原液直接倒入池中。9 K/ O, W2 U1 L. @
使用中的維護:弄不好切削液很快就會壞,嚴重的可能使得你整條線上的產品銹跡斑斑,慘不忍睹。出現這種情況一是選用不合理;其次企業自己維護和供應商售后服務是不是到位;再有就是設備沒有調試好、沒有清洗干凈
8 P/ ?7 S: m% r- N- h! o* @維護主要有測濃度(糖量計)、測ph值(試紙)、生物監測(檢測盒)等等,好一點的有專門的實驗室。必須嚴格管理,嚴禁往切削液系統倒臟水、倒剩飯,甚至大小便。% e9 F( o# Z l2 {
監測指標一旦異常,立刻通知供應商來維護。常見的是補液(提高濃度,工廠要常備切削液),另外就是加入添加劑(防止化學-生物變化,這由供應商操作)( }; c6 z9 C: u5 h
最麻煩的是真菌大量繁殖,也就是機床上長蘑菇,不常見,一般是厚厚一層黑皮,附著在管壁上。這時不要用純物理的方法,比如用噴槍燒管壁,這玩意燒不下來??梢栽囈辉囉盟A?、十二烷基苯磺酸鈉、苛性鉀的混合溶液,系統封閉打循環,至少24小時。記住,千萬要學化學的人來干。如果這種情況出現,最可能的就是各個部門推卸責任,而且是理直氣壯。坦率的說,也的確沒有那個部門能勝任這種問題的解決。
& F3 U, e" {# H; q8 g8 z注意,集中供液系統最好全部是不銹鋼,忌諱用鐵管。3 c# `9 P0 v1 U. p1 B; n! G4 W
最后一項就是降解,供應商必須提供流程和方法。這也是一筆費用/ ], y0 f- y7 S l
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補液(提高濃度):常規維護,一是使用的溶液要保持合理的濃度。二是不能長時間靜止。7 B9 y1 t0 `7 N: v# j
合理的濃度,不僅僅是切削的需要,更重要的是保證其不變質。這種溶液是化學--生物平衡系統,為了抑制生物導致的變質,要保持一定的堿性。好的原液中保持堿備,能自動保持堿性水平。到需要加殺菌劑時,這池子溶液離完蛋也就不遠了。據說最好的能維持四年,不過價格非常高4 y! z/ z3 Z" r( N9 g" ^- u
不能長時間靜止,是因為在靜止時,菌類繁殖加快。另外,機加工中多數是鐵,鐵離子會促進細菌繁殖。而且鐵離子與液體接觸面積越大,變質越快。磨床里的乳化液比其他床子的容易壞就是這個道理。經常循環,可以增加氧氣含量,對抑制甚至殺滅厭氧菌大有好處
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