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樓主: 五面怪

工藝系統剛性差該怎樣解決

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31#
發表于 2017-5-12 19:26:39 | 只看該作者
學習中,不發言。
32#
發表于 2017-5-15 19:50:19 | 只看該作者
40Cr調質,結構性能會好點。但是你刀桿發顫主要還是剛度上的問題
33#
發表于 2017-5-17 22:03:09 | 只看該作者
不知道樓主的設備就是三軸嗎?

如果可以的話,可以弄個四軸的床子來加工
弄把大刀,翻轉進入工件內部。

34#
 樓主| 發表于 2017-5-18 09:25:55 | 只看該作者
喀秋莎88 發表于 2017-5-17 22:03
不知道樓主的設備就是三軸嗎?

如果可以的話,可以弄個四軸的床子來加工

這個真不是?就是簡單的兩軸設備!

搞把大刀,怎么實現橫向進給車削內腔底面呢?

目前實驗結果:
1、通過改變刀具的幾何角度及改變切削用量,“顫紋”問題有所改善;
2、此刀桿的剛性確實不足(刀桿連接處太少);刀具還有所改善;

35#
發表于 2017-5-19 10:51:59 | 只看該作者
這個刀具主要問題是剛性不足,你的切削參數,是在剛性不足的情況下調整,可以改善,但很難從根本上解決問題。
我的意思是,用一把剛性好些的刀,通過翻身進入工件內部。
進給的話沒問題,因為我沒畫細節。
主要你設備不支持。
36#
發表于 2017-5-23 14:24:48 | 只看該作者
YLH_Ze8OR 發表于 2017-5-12 09:40
工件為什么不反過來裝夾呢?

那為什么不在前工序一步到位呢?
37#
發表于 2018-4-4 19:55:44 | 只看該作者
樓主問題解決了沒。
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