本帖最后由 嘻哈屠龍 于 2017-2-23 15:48 編輯
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8 U- ~( J7 |2 D. Y; K- J# K發(fā)個帖做個記錄,也希望對這方面有經(jīng)驗的前輩不吝賜教。 題目:加工Φ65通孔,深度1100mm,工件規(guī)則方形,可兩端進刀對接,光潔度達6.3—12.5。材質(zhì):ZG20Mn。孔數(shù)量80個。 前期用鉆、鏜的方式試了一個孔,工時太長。刀具廠家推薦使用復合鉆。每分鐘加工深度6mm。以前公司沒用過這種刀,于是訂了2把試試能否加工。刀具如下圖:
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2017-2-23 11:16 上傳
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2017-2-23 11:24 上傳
刀頭Φ65,刀桿Φ50長600(不含刀柄中間套),切削液中間排出
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2017-2-23 11:32 上傳
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東西準備就緒,開干。第一次試刀,參數(shù):進刀0.05mm/r,轉(zhuǎn)速100r/min,加工了10mm深,發(fā)現(xiàn)不斷屑:
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2017-2-23 11:49 上傳
刀具商說正常鐵屑應該成片狀,不然打進去后不能正常排屑。要求提高轉(zhuǎn)速。 第二次試刀,參數(shù):進刀0.05mm/r,轉(zhuǎn)速200r/min,繼續(xù)加工,鐵屑也成連續(xù)狀,只是沒那么長了,然后加工了約10mm,聲音不對,于是停下來,一看中間的定心鉆崩了,換了定心鉆繼續(xù)鉆,然后刀片崩了,孔壁有擠壓情況,換了繼續(xù),又加工了約10mm,突然聲音不對,震動較大,刀具有火星,還沒來得及停下,刀桿直接崩了!
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2017-2-23 13:43 上傳
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還有一根備用的,于是拿出第二根繼續(xù)干,換了刀桿、刀頭、刀片。刀具商說試試300轉(zhuǎn),然后另起一個位置鉆,鉆了大概約20mm,毫無征兆,砰,刀桿又斷了!我去。。。。 后來分析可能原因;1、刀桿調(diào)得太硬,韌性差了,(據(jù)刀具商說材料為42CrMo,毛坯調(diào)質(zhì)在29HRC左右.表面淬火在40HRC左右),但是畢竟600長才50大,太硬易崩,太軟剛性差。 2、整體連接剛性差,刀具連接是 主軸60孔——60轉(zhuǎn)50柄——50柄轉(zhuǎn)接直柄刀桿——刀桿孔塞刀頭。中間過渡太多,導致整體剛性差,加工易發(fā)顫。 |