記一次失敗的試刀經(jīng)歷

流浪的小白

我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內(nèi)冷合金鉆（牌子：鈷嶺、恒科特）。鉆孔深度220mm。工件是曲軸，加工部位是連桿側面的斜油孔。當時新設備進生產(chǎn)線，調(diào)試設備。一天斷了十幾根（價格在一千左右），而且是引孔之后在鉆孔。更改各種參數(shù)，轉(zhuǎn)速從2200 調(diào)到 1500-3500  進給也是各種調(diào)。還是不行，每次鉆到150mm深度的時候，好點的情況是憋停，嚴重的就直接斷了。那時候基本上就是一天光砸鉆頭玩。后來實在沒招了，請人沈陽機床廠的大拿過來，調(diào)了半天， 啪啪。又斷兩根。。。。我現(xiàn)在還記得他的表情。 在后來找來鉆頭廠家的人。。  調(diào)調(diào)調(diào)的，最后一根鉆頭基本上能干10-15個曲軸。還要盯著點。。。再后來干的可以越來越多了，一根能干50件。。但是感覺還是有問題。換班就換鉆頭。恩  沒毛病?？墒俏业浆F(xiàn)在也不知道是什么問題。

xagjj123

不要怪人家刀桿 ，是到頭設計的問題

鄭yijun

學習了

城風

定心鉆與刀片間不應有空隙，也就是說定心鉆頭比鉆柄要大一些。

龍融

1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
! @3 o5 x+ M9 b7 |  `  ?$ s1 T3 ^2.排屑問題，深孔加工排屑不暢是致命的，需要優(yōu)化排屑槽，使用高壓內(nèi)冷把鐵屑沖出；
3.刀桿材料的選擇，切削時產(chǎn)生的扭力是可以計算出來的，驗證刀桿是否滿足要求；
4.建議參考一下深孔鏜的的加工；
5.加工工藝是否有優(yōu)化的空間；

嘻哈屠龍

龍融 發(fā)表于 2017-3-3 14:13
1.刀頭部位的設計結構，充當主切削刃的部分前角是多少，如果小的話，不夠鋒利，切削力會太大；
2.排屑問題 ...

8 h1 g/ U$ m9 y多謝給出寶貴意見！
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嘻哈屠龍

流浪的小白 發(fā)表于 2017-2-24 16:29
- \) t& N% I! s) q我之前也遇到過相似的問題，不過是槍鉆的設備。設備是沈陽機床做的專機。鉆頭用的是內(nèi)冷合金鉆（牌子：鈷嶺 ...

多大的孔??？220也不是好深啊

陳明_iV5aZ

這么深的內(nèi)孔，機床要有內(nèi)冷才行，不然就拿麻花鉆來搞，有內(nèi)冷，山特880，直接鉆，每分鐘進給150到200

mengm

同意10樓的意見，加導向孔會好很多，注意排屑的問題，有的時候鉆鉆就斷了，和工件的材質(zhì)有很大的關系，我們公司開始也用整硬的鉆頭加工，一根3800，也是斷的啪啪的，后來改用高估的，基本就不斷了，效率低了，但是刀具壽命好，工件也費不了了，算算還是合算的

狙擊手

現(xiàn)在好了嗎？