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我不相信這個渦殼還能再有優化空間

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1#
發表于 2017-2-14 22:32:08 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
下面這個渦殼有六塊鈑金片組成,通過手動焊接在一起,設備使用批量很大;
     當然也可以組成4塊鈑金片焊接在一起,缺點是材料浪費多了點,對于提高效率沒有太大的幫助;
         這個渦殼要求能耐住300°左右的溫度,請教大家還有什么好的方式提高效率或者說降低成本;
                 如果是說使用機器人的話,那就算了,除非你能講的足夠清楚。





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2#
發表于 2017-2-14 23:03:47 | 只看該作者
選擇適當的套料,還是可以降低一些成本的。沒有具體尺寸,沒法畫圖
3#
發表于 2017-2-14 23:08:55 | 只看該作者
批量大,就便宜了  激光排版下料,激光焊接,總比手工便宜多
4#
 樓主| 發表于 2017-2-14 23:31:55 | 只看該作者
xue428032 發表于 2017-2-14 23:08
批量大,就便宜了  激光排版下料,激光焊接,總比手工便宜多

激光焊接也需要手動啊
5#
發表于 2017-2-15 04:39:38 | 只看該作者
優化目標先要定義好以后才討論或選擇優化過程。譬如是在效率和成本之間取優化參數,有了一個比較全面的比較才應該下結論,是否有空間。
6#
發表于 2017-2-15 08:52:15 | 只看該作者
能不能問問這個是用在哪方面的
7#
發表于 2017-2-15 13:16:23 | 只看該作者
這個東西看你成品質量要求,如果你圖一上就算合格的話,那么就沒什么優化空間了,繼續這么干吧。如果要求所有邊角滿焊打磨圓弧,最后拉絲到無痕跡,那還有很大空間。
8#
發表于 2017-2-15 13:54:17 | 只看該作者
看題目我只想回答:沒有優化空間!
9#
發表于 2017-2-15 15:26:20 | 只看該作者
看你的組裝效果 呵呵 湊活著干吧
10#
發表于 2017-2-17 08:26:24 | 只看該作者
激光切割共邊優化成本
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