質量管理何去何從？

zhuzhout

我見過的質量管理是：要求你自己提交，然后質量部門以此為基礎要挾你，只有呵呵

所羅門_x

本質的理念區別，日本人做事都按制度執行，按標準執行。國內呢？各種原因，總之人沒問題，執行沒問題，是小日本這套管理方式有問題！最終，老板表態，這套管理確實然并卵！你們看著弄吧。。。。

正在連接...

檢驗員越多，說明生產線越混亂，因為管理者都是亡羊補牢的心理，出了問題，多派幾個檢驗員。

孤酒

本人從事8年工藝，將近4年質量管理，對兩個職位的區別深有體會。
6 v5 F: b5 m# H8 e) ^, c$ \工藝技術負責的是能做，質量負責的是要做好。
5 x7 }  N) M# K一套工藝好不好，質量通過產品質量數據來評定。
質量系統我個人認為分為大、中、小三個范圍：
$ d* m$ I( y* g3 N2 e大質量比較虛，像企業的長期規劃、戰略方向、企業文化等等，在我們普通人看來好像非常虛無縹緲的東西，但一個企業5年10年甚至百年的發展，往往就是由這些我們看來虛無的東西來決定的。
8 C) a6 b) W* Q0 x+ p& j中質量就是樓上有人提到的，像ISO質量體系，汽車行業用TS，有人覺得一樣很虛，但這些其實真的是靠實實在在的流程梳理來改善的，比如客戶投訴如何處理，三包要走那些手續，供應商索賠如何發起，生產訂單如何執行等等等等，這些流程并不是開始就有的，也不會是一成不變的，隨著企業業務的增多，規模的擴大，一些流程勢必會出現不必要的浪費甚至漏洞，體系工程師應該通過日常數據的收集，確定哪些流程需要建立、哪些流程需要改善，進而組織流程相關人員共同研究改善方案，從而達到節約成本和客戶滿意的最終目標。流程的改善絕對是減少企業浪費的最有效手段之一，而這些浪費又往往是我們這些普通員工平時看都看不到的；
小質量就是那些來料檢驗、過程檢驗等等，而從成本角度來說，任何檢驗都是生產過程中的浪費，所以最重要的就是如何做到既能少檢驗，又不放過任何缺陷產品，過度檢驗絕對是任何人都不愿意看到的。

. \3 f% I) Q6 c' t從國內質量來看，絕大多數都停留在了小質量范圍內，原因我想一方面是老板并沒有看到質量帶來的切實效益，也就是并沒有看到壞的質量狀況帶來的損失；另一方面很多質量人員自己也是懵懵懂懂，根本不知道應該如何做質量，好像目標就是檢查產品和通過體系認證。

# A' u: Y4 u( |( g/ g當然這種狀況在將來的幾年里我想會有一定的改觀，一方面當前大環境已經越來越不能容忍質量差的產品的出現，以前質量不好可能用戶投訴無門，企業在其中也并沒有什么切實的損失，現在質量方面的立法更加嚴格，社會輿論也日趨嚴苛，從而倒逼企業不得不改善質量，進而讓老板們也真切的感受到質量改善的好處。另一方面老板重視了，質量人員的壓力自然會大增，素質差的就會被淘汰。

總之企業在今后競爭中要站穩腳跟，質量絕對是不可或缺的一個方面，尤其在人們日趨追求高品質生活的當今社會，希望越來越多的老板能一是到這一點，而不是真的等到被環境倒逼，到那時候可能真的已經是一個企業面臨倒閉的絕境了。

另外在我剛轉入質量時，一直認為純正的質量是不摻雜一點技術成分的，完全拿數據說話。但這會造成一個問題，就是時效性差。就像一般的數據收集，做一個基本的CPK運算就需要32組數據，DOE里的因子分析，每增加一個因子，數據都要冪級增長，所以一個改善3個月完成都是快的。但如果是現場經驗豐富的技術人員解決，如果能第一時間發現根本原因，很可能當天就能解決。所以如何將現場經驗和數據收集有效的結合起來，達到精、快、準的解決問題，一直是我在思考的一個方向。

ruanmingqin0220

不是每個企業都有能力去改變加工環境、去提高設備加工精度的.........這時去控制人就成了關鍵因素，個人所在的公司同日本大金合作將近15年，他們對作業卡編寫還是比較重視的，新產品試做時會要求我們提供一大堆相關文件，而且會要求我們編寫時強調生產線每道工序作業人員的自檢；

jshuangchen

現在在的公司，質量管理人員一大堆，然并卵，游標卡尺不會用，檢驗不合格的一大堆注塑件依然送去生產線，裝配出貨。我看的是一臉的蒙逼

Liu二代

難道就我一人不同意樓主的觀點？！對樓主的觀點我有以下幾點不同見解：
1、設計可以說是生產、產品的源頭，但質量管理的源頭不僅是設計，可以說質量管理是設計的“箭頭”
' v+ S  U. I( ]1 R+ j2、質量管理不是什么高大上，而是根據你單位實情整理出的一種對你單位有效的方法，照抄肯定不來事
3、生產設備等硬件每幾年就要更新換代，就像手機一樣，你想怎么個換法？即使換了對你單位現狀改善也不會太大，因為它們和質量管理并不沖突，也代替不了質量管理
4、一些程序，流程，作業卡，檢驗卡等文件，只要你單位想持續，良性發展就必須有它們，不然生產線如何知道正確生產，檢驗，包裝，出現情況又如何迅速有效的分析和解決
5、至于控制“人”，應該有個情商較高的去“御”
8 G# B, _& {+ e3 }6、防呆法，你也說了，是“質量管理專家”設計的，可見質量管理的全面和強大，他也沒換設備不是
1 ]0 N, r/ j2 E  C3 v$ a本人從事品質和質量工作9年，對質量管理的觀點和14樓的大師差不多，只有一點不同：
技術也是質量管理的一部分，質量管理不是一個部門在玩，是一個team，質量部門不過是個領頭人，要灌溉大家質量概念和意識，讓這個team抱成團去不斷改善，這是質造；還要不斷調動全體的積極性，通過不斷改善讓他們體會到質量管理的作用，效益。讓大家一起感受這份成果，形成一種良性的氛圍，最終成為文化，這是智造
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a3806445202

質量怎么做呢就是你一年做的產品每個產品產量不限，那么肯定不會出錯。  不然各種原因制約就是做不好。而且質量這東西最好犧牲了。不是因為審核要用的話誰他媽會去搞質量。

風之聲TIG

一朵嬌粉嫩的花 發表于 2017-1-8 12:34
技術職的目的是不制造不良品
4 \6 R. m3 M# _, P
品質職的目的是不流出不良品和把不良品賣出去（避免品質過剩）

) w* _  h& q  p/ z  Q1 u領導一句不要緊 質檢就是個擺設

風之聲TIG

Liu二代 發表于 2017-1-11 16:56
難道就我一人不同意樓主的觀點？！對樓主的觀點我有以下幾點不同見解：
- W  @; H$ g+ d( C. M3 O: A1、設計可以說是生產、產品的源頭 ...

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