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8D:簡單來說就問題解決的“八個步驟”是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統計制程管制與實際的產品質量提升架起了一座橋梁
* n( ^6 `) D' [- m2 ^! V5 [D1-第一步驟: 建立解決問題小組
* P% t; Z* {+ a! D: w( xD2-第二步驟: 描述問題
9 U7 r7 B7 a! O4 M! V1 K" zD3-第三步驟: 執行暫時對策# _' J3 y# B( |+ h( @) b8 C
D4-第四步驟: 找出問題真正原因
4 K+ k1 Z- P' FD5-第五步驟: 選擇永久對策
' }3 q/ a( U2 {6 BD6-第六步驟: 執行及驗證永久對策
6 y) t+ Q" ]. f; m# HD7-第七步驟: 防止再發
7 F- n9 t0 y# ^4 w) j3 [4 N& \* m. oD8-第八步驟: 團隊激勵
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5S:起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。現在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了,不過基礎還是5S. 5S:整體(seiri)整頓(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(shitsuke) 6S: 5S+安全(safety) 8S:6S+節約(save)學習(study)=8S 9S:6S+節約(save)服務(service)滿意(satisfication) 12S: 9S+學習(study) 、效率(speed)、堅持(shikoku) 16S: 12S+銷售(sales)、標準(Standardization)、習慣化(Shiukanka)、技能(Skill)
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