銑鍵槽短了1mm多！原因何在？

老叁gg

在同一批大約110多根轉(zhuǎn)軸中，檢查發(fā)現(xiàn)有三根鍵槽短了1mm。鍵槽是用數(shù)控銑床加工的，一次裝夾8根。發(fā)現(xiàn)鍵槽短了，于是我量了下軸伸長(zhǎng)度和轉(zhuǎn)軸總長(zhǎng)，發(fā)現(xiàn)恰巧也是短了大約1mm！按道理程序沒編錯(cuò)，機(jī)床也沒問題，不應(yīng)該出現(xiàn)問題。
目前懷疑是裝夾不緊，加工過程移動(dòng)！具體原因，還望社區(qū)大神幫忙！

00782911

你的對(duì)刀基準(zhǔn)在哪里？會(huì)不會(huì)問題出在這？
2 P! h' w( y- c, V

老叁gg

00782911 發(fā)表于 2016-5-22 08:52
( s" I' s" z* p: O; |  l" n( c你的對(duì)刀基準(zhǔn)在哪里？會(huì)不會(huì)問題出在這？

對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)在軸伸端面上，將八根軸往前推，端面對(duì)齊，然后對(duì)刀對(duì)一根。

mixin0756

110根3根不合格不會(huì)是程序的問題，壓板壓的不緊移位了。

樵薪

你沒說用的雙刃刀還是三刃刀。

戰(zhàn)爭(zhēng)機(jī)械

工件在加工過程中的受力是相當(dāng)大的。根據(jù)樓主的裝夾方式，個(gè)人推斷原因是那三根軸裝夾不夠緊，加工過程中發(fā)生了滑移。

山中漁人

看圖片中是以軸兩端臺(tái)階做為定位，壓板壓緊的固定方式；
加工分析：
; V5 Q! H  K! y/ a# G( `; H一，數(shù)控程序沒問題，要變一起變，不存在少數(shù)行程突變：
! s% H& B% R; a8 j8 d' o二，與軸的總長(zhǎng)也沒關(guān)系，圖中鍵槽是不到頭的，總長(zhǎng)變化只影響鍵槽的位置度不影響槽的長(zhǎng)度：
3 g9 w! T' Z( t三，兩臺(tái)階尺寸誤差1mm，并且定位點(diǎn)是在下刀方向的右臺(tái)階面上。下刀后往左一臺(tái)階面方向銑，壓板壓力不均導(dǎo)致軸受力后往銑的方向
竄動(dòng)1mm后頂住另一定位面而產(chǎn)生的槽長(zhǎng)少了1mm；
+ `/ ^3 x; R7 m5 s/ J解決辦法：
裝夾時(shí)全部軸的左臺(tái)階一定要靠住定位板。這樣銑刀往左銑才不會(huì)軸向竄動(dòng)，尺寸也能百分百保證了；

yc1990717120

樓主你好：
      單說說夾具吧，有幾點(diǎn)請(qǐng)教：
      1、夾緊點(diǎn)在兩定位點(diǎn)的中間，軸會(huì)發(fā)生撓曲。有結(jié)合加工要求判定是否可接收嗎？
. I& {  Y( g8 [* H, u! W! X4 `  r      2、以螺紋緊固產(chǎn)生夾持力，有無扭力的要求呢？
' W* z! ?) R( h9 `      3、請(qǐng)問有無考慮8根軸的夾持力的分配？軸的各段外徑都是有公差的。
( F! z0 b2 Z8 E* A6 L      4、零件裝夾前，有清理夾具的工序嗎？
0 H- Z+ ^2 x  Y$ f: V% Y- e0 m% z      5、該夾具沒有軸向定位的，那么對(duì)一組8跟軸在裝夾時(shí)軸向定位的工裝是怎樣的呢？
      以上，謝謝！

虎嘯而過

定位是用臺(tái)階端面卡住定位的？看圖上軸在壓不緊有向后跑的趨勢(shì)

老叁gg

mixin0756 發(fā)表于 2016-5-22 09:44
110根3根不合格不會(huì)是程序的問題，壓板壓的不緊移位了。

$ G0 g/ ]4 Q+ Q可是為什么恰好軸伸短了1mm，總長(zhǎng)短了1mm？這兩點(diǎn)比較困惑，軸間距沒問題啊