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NSK滾珠軸承燒壞原因

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11#
發表于 2016-3-31 20:36:06 | 只看該作者
1,移位的當然很細微,如果很大,當場咔擦。或者沒有移位,但也有可能導致預緊失效,當你高速切削時顯原型。% Z0 J$ C, {: h  n2 {
2,你所謂的高速其實都是在官方的安全轉速之內,正常情況潤滑脂不會出現消耗過快。
( b2 t% y9 B, o3,滾道損傷要分析的話 要上圖。將軸承拆套后分別上高清圖。后一種狀況基本不成立。
* p5 k3 {0 t2 {% r4,山寨國的山寨技術高超,想驗明正身,是個高難度的活,有時他們自己的工程師都區分不出來的。除了找安全的渠道外,別無他法。

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12#
發表于 2016-4-1 16:17:43 | 只看該作者
100BNR10你們選擇哪個型號的?3 t2 h9 o& D) w
100BNR10S  極限轉速11200-16000( O# |- S% k2 ~4 Q  ^% p6 K
100BNR10H  極限轉速14400-22400/ C, l; I: [1 x2 U( |& m) F$ _3 q
100BNR10XE 極限轉速16800-26400
2 c! s" m8 J6 E9 U( t5 J0 C主軸的高速化和預緊量,你們轉速選擇和預緊量?) [& C/ Y# m5 m4 h( n7 h
1軸承在高速旋轉,滑動隨著轉速增加而加大,因此接觸部分的發熱也會變大,潤滑油的粘度會下降。會發生缺少潤滑油膜而燒傷的情況。
; ?2 ?+ p9 p5 `7 F5 I2 a" \. {2軸承的預緊量越大,剛度也就越高,多大的預緊量也會使軸承的疲勞壽命降低,發熱增加,甚至燒傷
13#
發表于 2016-4-1 16:19:19 | 只看該作者
還有組合方式?
14#
發表于 2016-4-1 16:35:08 | 只看該作者
提供這個完整型號,你這個原先設計轉速是2500的轉速后轉速提高到5300,如果提高轉速繼續使用原來這個型號,轉速和預緊方式無法滿足5300轉速的,你們選擇是的S型號和H行的話不是高速用耐熱材料的。
" U$ d8 F7 i' A5 J6 k4 E3 z. \5 E$ A看了下是樹脂保持架溫度過高燒了。轉速高預緊量大摩擦發熱大直接燒掉。
15#
 樓主| 發表于 2016-4-7 09:51:01 | 只看該作者
624272884 發表于 2016-3-31 14:01 . `! n+ O9 \0 U, J& X7 L: d( J
你這個潤滑是什么方式啊?預緊是什么方式啊?主軸跳動打過沒有?

- E* {1 G- T: O9 i$ Z油潤滑的。預緊方式不知道了,機床廠家安裝的。
* }; e7 F  i/ u; e) c( |主軸跳動,在撞刀后沒打過。
5 f1 a6 c% ]+ t4 V" Y$ d
16#
 樓主| 發表于 2016-4-7 10:59:36 | 只看該作者
阿布NSK 發表于 2016-4-1 16:17
6 J! V6 f5 i* ^# t! c3 C100BNR10你們選擇哪個型號的?7 F- F( a. g& C/ v
100BNR10S  極限轉速11200-16000
& l5 [+ u- M8 J* ~0 _# _100BNR10H  極限轉速14400-22400

6 ^+ W% W  L" p! o# o請問您是NSK的經銷商還是?因為頭像就是NSK的...
' T$ f. p. U, C. `' S% G型號的話,目前只看到100BNR10 字樣,是機床供應商選的,極限轉速應該肯定高于5300轉的。為什么你說S和H的不是耐熱材料?明明極限轉速都是10000以上啊。: E$ u( ]% r+ Z4 W/ M& W
另外就是,那次撞刀對軸承的影響?
2 f: P! O# M" _2 e
17#
發表于 2016-4-9 21:22:03 | 只看該作者
你這主軸外壁有循環冷卻么?主軸要是超過3000轉加工,最好要有油冷機循環冷卻,因為主軸內部是潤滑脂,不適合高速長時間運行。
18#
發表于 2016-4-14 09:26:26 | 只看該作者
  呼嘯山莊dk 發表于 2016-4-7 10:59 ) v# T% _. ~  l' y. H
請問您是NSK的經銷商還是?因為頭像就是NSK的...  |8 k9 u2 s# `; ^, }: `4 u
型號的話,目前只看到100BNR10 字樣,是機床供應商選的 ...
* V( A1 `, [# a( C) v! n: _
我們是NSK在中國最大一家特級經銷商。Q3847177
1 g/ l! x2 b9 R
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